9月16日，锦州石化低温热流程已运行稳态，将部分装置的富余低温热送至低温热制冷机，将制得6摄氏度的低温冷冻水送至橡胶装置，解决其制约加工负荷的问题，为持续减油增化做足功课。

　　当止损成为庚子年的关键词，锦州石化在摆脱困局的路上从未停止奔跑。作为沿海城市型炼厂，同时承担着加工海上进口油及成品油出口的业务，“两头在外”的被动性，成为锦州石化效益增长的关键缺口。

　　“原油采购踏上节奏，减油增化压降库存，特色产品开足马力。”在公司第十二期提质增效推进会上，主要领导指出止损的“七寸”。

　　拓宽渠道，把握时机。原油成本占总加工成本的比例高达85%以上，锦州石化在放宽原油硫的设防值、丰富原油采购篮子、使用中质油替代重质油的基础上，加强与商储公司合作，采取低库存运行策略，并对进口原油进行点价和转计价的操作，最大化规避原油跌价风险。此外，协调跟踪进口油船舶动态，为公司规避滞期费119万元。

　　结构调整，全力降库。通过提高催化装置液化收率全力增产液化气、丙烯和丙烷产品；优化汽油干点切割，提高催化装置汽油收率；调整柴油切割点温度和催化柴油回炼点，减少柴油产量；异丙醇、顺丁橡胶、苯乙烯等效益化工品最大负荷生产，仅异丙醇产品发挥原料自产优势，就实现创效1.7亿元。同时，加大产品输出力度，8月份实现汽油降库2.4万吨。

　　智采油浆，力保特色。锦州石化及时捕捉市场信息，在石油焦市场总体走势继续上扬，下游需求基本稳定的情况下，提升普焦、煅烧装置负荷，在效益丰厚时机，加大互供油浆收量；增开一套针状焦装置，通过提升产品质量、稳固优质低价原料的持续供应、调和自产油浆等措施，实现效益最大化。

　　成效反映在措施中，也隐含在数据上。年初至今，公司提出了22项优化增效措施，累计实现增效3614万元；推行了110项节能措施，节约汽、瓦斯、电、循环水、新水累计2512万元。