“要密切关注环氧乙烷精制塔的塔釜温度和塔回流比，及时调整工艺操作，保证产品产量和质量。”12月16日，四川石化乙二醇装置现场，班长马明反复叮嘱岗位员工要注意精细化操作。

　　今年以来，受疫情影响，作为消毒剂原材料的环氧乙烷产品需求量持续增长，经济效益居乙烯产业链首列。四川石化公司积极把握有利市场时机，力争实现效益最大化。公司秉承“基础+高端”的发展思路，坚持“提质”和“增效”并重，发动全体员工从产品结构调整、装置节能降耗、成本管控、市场开拓、政策争取等方面出发，共确定了87个提质增效项目，减产乙二醇增产环氧乙烷被列为重点提质增效项目之一。

　　早在年初，提质增效项目组就开始关注装置产品结构调整的可行性。针对实施过程可能出现的关键核心技术难题，提质增效创新小组开始了新一轮的技术攻关，通过制定有针对性的运行方案、定期召开专题研讨会预测风险，对装置可能存在能耗超标、运行不稳定、产品达不到聚酯级等难点“对症下药”，开出“良方”。

　　在未知领域里，没有现成的经验可供借鉴。项目组广泛查阅行业资料，现场记录设备参数，并分析生产曲线。通过不断钻研技术资料、反复跟设计院沟通，及时调整技术方案，多次桌面推论和实际试验后，公司攻克了调节阀因流量低引发管线震动、环氧乙烷产品水含量偏高、乙二醇产品质量下滑等难题，成功实现了装置安全平稳高效运行。

　　公司通过不断优化调整乙二醇反应精制单元，精确控制解析系统pH值，降低乙二醇产量，环氧乙烷采出量不断提高，4.0兆帕蒸汽消耗持续降低，实现了乙二醇装置产品结构新突破。1月至11月，公司累计生产环氧乙烷产品20.45万吨，同比增加4.54万吨，增幅28.6%；累计生产乙二醇产品11.77万吨，同比减少4.68万吨，降幅28.42%；装置能耗284.94千克标油/吨，较去年同期指标低103千克标油/吨，创效1.05亿元，在国内同类装置运行中达到领先水平。

　　目前，乙二醇装置继续在长周期运行方面精耕细作。公司严格管控非计划停工、操作平稳率和工艺报警率等指标，将主要操作点纳入装置的优化考核中。同时，公司细化考核指标，建立奖励机制，鼓励员工主动出击、优化操作，不断提升装置运行状态。