今年来，中科炼化环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置技术团队紧紧围绕提质增效目标，通过开展重点操作攻关、推进工艺优化和强化精细管理等节能挖潜“新招”降低乙烯单耗，1-10月节约乙烯量5129.8吨，创效约3671万元。

   乙烯单耗作为影响EO/EG装置的关键要素，减低乙烯单耗能最大程度降低装置物耗。中科炼化成立技术攻关小组，在精细管理上发力，聚焦优化操作，找准增效突破口。他们对标系统内同类装置最好水平，逐项排查设备设施运行工况参数。

   通过优化汽包压力、反应器床层温度，调整膜回收系统收率及工艺放空气量，提高二氧化碳解析效果，降低反应器入口二氧化碳浓度等多项措施，将银催化剂选择性从89.03%提高至89.30%，降低乙烯和氧气用量，最大程度降低乙烯单耗。

   中科炼化引导全员牢固树立“省一分钱比赚一分钱容易”的理念，对环氧乙烷/乙二醇装置76项工艺指标逐项分析优化。一氯乙烷作为装置的抑制剂，每小时需要使用1400克，在保证产品质量的前提下，他们优化调整抑制剂的添加比例，成功降低添加量480克/天，节约成本960元/天。在生产过程中，他们不断优化工艺指标，尽最大力气将物耗能耗 “湿毛巾”拧了再拧，全面提升装置生产效益。