11月18日，中原油田石油工程技术研究院顺利承揽了延长油田《水平井注氮气提高采油率》项目的实验和方案设计。这是该院今年以来签订的第10个外部市场合同。

   今年以来，该院在做好疫情防控的同时持续攻坚创效，通过优化运行提升效率，优化技术提升实力、不断开拓外部市场，攻坚克难创效益。

   多渠道开拓市场，外部市场逆势推进

   该院将外闯市场作为持续攻坚创效的首要目标，充分发挥专业化优势，全力优化市场布局，不断向优质市场、中高端市场拓展。

   “我们在克服疫情的情况下，通过网络、电话等形式主动与中石油青海油田、新疆油田、塔里木油田和陕西延长石油集团研究院等相关单位积极联系，努力扩大外部市场，持续攻坚创效。”该院新技术推广中心主任郭辉说。

   在疫情期间，该院克服各方面的困难，努力为正在服务的客户做好服务，在青海油田气举工作筒和中石化华北分公司同井采注技术服务中，该院克服困难保障了疫情期间这两个项目的供货和技术服务工作，为下步继续合作建立了良好的基础。

   今年4月，该院通过网络投标的方式，精心筹备，顺利承揽了中石化西北分公司《2020年地面生产系统腐蚀监测》项目，以及《顺北一区采输系统防腐技术研究与应用-高温高压井下腐蚀监测及评价》项目，截至目前，与西北分公司共签订合同153万元。

   今年9月，该院顺利承揽中石化华东分公司《南川页岩气平桥南区块集输管道防腐工艺研究》，同时，该院运用功图遥测技术，积与新疆油田和南阳油田结合，并开展相关试验，南阳油田软件调试和模块适配工作已进行多次试验，试验完成后计划开展技术服务工作，计划工作量200万元，新疆油田也进行了低温实验，目前正在结合下一步试验工作。

   攻坚克难优化技术提升实力，为攻坚创效提供竞争力

   “顺利实现专有技术零的突破，为该院在高技术、高利润的优质市场站稳脚跟，实现健康可持续发展，奠定了坚实的基础。”该院测试与节能技术研究中心技术专家田芳勇表示。

   该院的技术人员不断攻坚克难，创新成果层出不穷。其中，游梁式抽油机姿态控制技术，具有自动监测、智能诊断、智能化控制等突出特点，实现了游梁抽油机井抽油系统全过程协调管控，保持了油井合理高效连续生产、设备高效节能运行，既是油田机抽工艺与自控技术、信息化技术高度融合的结晶，也是抽油机管控由实时监测阶段到智能化自动控制阶段的跨越。目前，该技术在中原油田应用31口井，系统运行性能稳定，节能率最高可达38.4%，系统效率提升7.3个百分点。

   该院研发的油井智能分采技术，实现了不动管柱条件下油层的自动定时轮采，以及压力无线控制的任意选层开采。技术人员研发的游梁抽油机工况监测及智能诊断关键技术，代替传统人工计量方式，应用3年来节约大量人力物力，提高了油井安全稳定运行水平，被鉴定为达到国际领先水平。

   与此同时，该院积极研发清洗药剂，取代了一直从外面购买的清洗药剂，该清洗药剂不但具有高效的溶垢除硫性能，而且可以减少75%的人工掏罐工作量，配方合成工艺简单，节约成本。

   今年以来，该院研发的“老油田地面系统优化简化提质增效关键技术研究与应用” 项目，“气井多层管柱套管变形监测及评价技术” 项目等均通过集团公司鉴定，成果整体达到国际先进水平。

   优化运行机制，为攻坚创效提供驱动力

   11月17日，石油工程技术研究院的专家们，对准备进现场试验的科研项目进行方案优化设计和论证。

   为了提升方案运行质量和效率，该院要求对于准备进现场试验的科研项目，必须先经过科研技术攻关组的会审。

   今年以来，该院优化资源配置，时刻提醒技术人员进入战时状态，力避四平八稳、按部就班的组织运行,激发员工创新活力,营造良好氛围。该院除了在科研配备上提供保障，还时刻抓好员工的日常督导工作，明确每个项目的目标、时间节点和责任人，做好项目运行的监督、检查工作。该院排出进现场项目运行大表，优化进现场前期的保障措施，及时解决现场试验过程中存在问题，推进去年的突破项目进现场创效益。

   “我们牢固树立‘宁可让人等井,不要让井等人’的意识，加强与油田处室、地质院、采油厂研究所以及与外部市场客户的沟通，提升技术服务及时率，防止方案设计及组织不到位影响生产；树立‘不拼工作量拼方案拼措施效果’的理念，优化措施程序、工艺参数，降低成本、提升效果。”该院试井技术研究中心副主任杨明滔表示。

   同时，该院加大科技创新及成果转化激励力度。突出效果导向、突出创新引领，奖励科研项目攻关中取得的突破性进展和重大技术创新，奖励在现场试验及转化中见实效的科研成果，充分调动科研人员科技创新及成果转化的积极性。