近日，中国石化中原油田专家田芳勇来到文卫采油厂新卫107井智能分采试验现场，对油井分层动用、井组含水波动等进行技术摸底，确保智能分采技术在现场应用良好。前9个月，智能分采技术在中原油田现场应用14口井，减少无效液量5.5万立方米，平均单井含水降低5个百分点以上。

   近年来，该油田进入“三高”（高液量、高含水、高采出程度）阶段，由于各储层之间动用程度不均、控水稳油难度增大，为激活油藏各储层潜力，中原油田于2021年自主研发并形成以井下智能开关器为核心的智能分层采油技术，在每套油层上安装智能开关阀，通过地面遥控指挥，让相应油层打开或关闭，实现油井生产由“统筹合采”向“智能分采”转变。

   从2021年至今，智能分采技术在中原油田39口井应用，精准识别储层产能66个，单井含水最高降低14个百分点，累计增油2000余吨。

   精准识别油层情况

    9月25日，在每月一次的专业技术例会上，该油田石油工程技术研究院自动化研究中心技术人员罗代亮进行技术论证：“先利用智能分采技术弄清哪套层出水或产油，再对产油层进行开采，对出水层进行封堵，实现精准控水增油。”

  “以前，为辨别哪套层出水或出油，通常采用机械卡堵水技术，但有一个弊端就是想要换层生产时，还需进行二次作业。如今，有了智能分采技术，只需在对应储层上下入智能开关器，就可实现一趟管柱完成选层开采、分层测试等多项功能，省时省力还节约作业成本。”罗代亮说。

   新卫107井是中原油田文卫采油厂一口低产低效油井，有2套储层，一直处于“合采”状态。为摸清该井每套油层的生产潜力，今年7月，技术团队为其量身定制“三级三段”分采技术方案，即先打开第一套层，同时关闭第二套层和第三套层；再打开第二套层，同时关闭第一套层和第三套层，以此类推，每套层生产时间为15天，共计45天。

   “通过定时轮采，我们清楚每套层情况，目前通过关闭出水层、开采产油层，油井日产油2.3吨，较措施前日增油1.5吨，见到良好增油效果。”罗代亮说。

   实现智能分层采油

   “要实现智能分采工艺，采用的工具必须是一款集找水、控水、分层开采为一体的智能化工具。”田芳勇说，“入井工具的迭代升级很关键。”

   技术团队于2021年成功研发出第一代产品后，又借鉴国内外先进智能控水采油技术，并根据油和水的不同比重，成功设计出第二代智能分层控水井下设备。“光会找水还不行，还得会控水。”田芳勇说。

   近两年，团队又将目光锁定在复杂井况精细注采难题上，本着“应分尽分、精细注采、长效安全”原则，针对油藏高温高盐高压特点，创新设计“脉冲+稳压”复合控制模式，不仅研发了上部套管微漏油井打压调层工艺，还设计小直径智能开关器机械结构，建立了4英寸套井智能分层采油工艺。

   目前，油田已形成了适应4英寸套井及以上套管、耐温150摄氏度、耐压60兆帕的智能分层采油产品系列，现场试验30多井次，年降低无效液量10万立方米以上 。

   及时解决应用难题

   为确保该技术应用效果良好，技术团队采取月度推进会的方式，组织相关人员对本月开展井次、各井试验现状、现场需要解决的难题等进行技术会审。该团队建立项目考核奖罚办法，设立完成进度奖、优秀方案奖、整体效果奖、施工质量奖四个类别，每季度对完成阶段性目标的单位与人员给予相应奖励，有效激发了技术人员工作热情。

   “今年我们在濮城采油厂实施智能分采先导试验6口井，有5口井呈现不同程度的增油降水成效，其中，技术方案、施工质量发挥了重要作用。”田芳勇介绍，为解决工具入井后的复杂工艺难题，技术人员每周要往现场跑三四趟，做到问题早发现、早解决。

   下一步，中原油田将进一步深化成果研究，扩大智能分采技术在特高含水油藏的应用规模，为老油藏精细挖潜和效益开发提供技术保障。