近日，中国石化中原油田在明416井打塞作业现场，首次采用“智能一体化工序管设备”，使原先“分体式”作业设备集中在一起，实现“一趟式”作业工序。原本需要实施起下油管、注灰打塞等10多道工序、10天才能完成的作业任务，仅需3道工序、6天时间便能顺利完工，使作业施工提速提效。

   据介绍，这套“智能一体化工序管设备”从胜利油田引进，采用“车载+集成一体化”设计模式，由载车底盘、可升降操作控制室、动力传动系统、液压系统、数据采集分析系统等十几个系统组成，对搬迁、安装、连管线、作业等多种工序，采取“连油设备+”的作业模式进行集成优化，不仅缩短作业周期，提高作业效率，还节省现场车辆和人员数量，实现省时、省力、省钱。

   在作业搬迁过程中，该装备采用“一车装”模式，车上设备无需重复拆装，可随车折叠搬迁，与常规作业搬迁相比，缩短搬迁时间5小时以上，节约辅助车辆4台次。作业前，无需进行管线连接、打绷绳等作业工序，提高作业效率。

   同时，该装备还实时监控数据采集，对油管排量、井口压力、循环压力等自动监控，提高复杂问题处理能力。配备的车载自动化装置，实现井架一键式收放，避免人工操作不当造成设备损伤。配备的倒车影像装置，具备倒车喊话功能，提醒现场人员注意安全，消除了吊机下站人等安全隐患，确保施工人员安全。此外，该装备防喷盒底部设置有油液接收装置，实现污油不落地，生产更环保。

   下一步，油田将对此设备进行优化改进，扩大应用范围，助推工程装备迭代升级，为油田发展新质生产力注入新动能。