2023年3月22日，中国石化塔河炼化炼油一部2号常减压焦化F301A首次采用机械清焦后顺利并炉投入生产，停炉清焦期间，该装置科学规划抓紧时机，高质量完成27项设备消缺工作，为装置长周期稳定运行创造良好条件。

   为保证此次清焦工作顺利完成，作业部从方案制定入手，反复讨论研究，层层压实责任按照计划推进，确保整个过程安全平稳可控，该部提前开展清焦方案培训和实战演练，同时优化停并炉期间工艺操作，提前调整焦炭塔生焦周期，确保本次清焦工作安全、高效推进；完善现场施工安全防范和风险分析预控措施，做到了管理明确、监督到位、执行落实、验收合格，确保清焦工作和项目消缺等各环节风险受控。

   “此次停炉清焦最大的特点是机械清焦，以往都是烧焦。”该装置书记甄鹏飞说，“相比之下风险更小了，班组劳动强度降低了，清焦过程也更加环保了。”据悉，此次机械清焦在注满水的炉管中放入不同尺寸的清焦球，利用高压水泵产生的水压推动清焦球在结焦炉管中往复运动，击碎的焦块随水排出炉管。装置现场，清出来的焦渣装满了十几个袋子。

   “此次清焦比较彻底，共清理出约1000公斤焦块。”工艺主管肖伟说，“这些焦块经化验分析灰分平均高达10.77%，焦块很硬，并炉之后，焦化炉管壁温度均有所下降，提高了工艺操作弹性，热效率显著提升。”