广州石化重油催化裂化装置（下称重催装置）经过检修，解决了上周期机组运行末期烟机振动大的问题，装置烟气全部并入烟机进行能量回收，实现机组中的电动发电机按最大负荷发电，日发电量3.6万千瓦时。

   在上一周期运行中，重催装置由烟气轮机、轴流风机、汽轮机、异步电机/发电机组成的四机组实现连续安全平稳运行1531天，创国内同类型机组长周期运行纪录，为国内同类机组的长周期运行提供了宝贵经验。

   针对运行过程中出现的轴流风机静叶调节系统出现的卡滞现象，装置所在的炼油二部会同设备工程部经过充分讨论，在线实施了静叶调节系统改造，更换为第三代静叶调节系统并成功投用，成为国内首家“不停机、不降量，生产无波动”在线完成轴流风机静叶调节系统更新换代的炼化企业。改造后的静叶调节系统取消了原液压伺服阀控制系统和静叶动力油油站，节约了原两台15千瓦的油泵连续运行产生的能耗。同时液压油系统中无需过滤器、电加热器和冷却器，运行维护成本下降显著。

   大修期间拆检分析认为烟机振动上升主要受烟机叶片磨损及出现不均匀的结垢等现象所致。装置利用大修，对烟机转子进行了更换，同时修复了烟机长期受到蒸汽以及烟气的冲刷出现破损的汽封体。汽轮机振动偏大，原因主要是轴承座的垫圈长期运行存在磨损，导致运行过程中刚性不足。本次检修对汽轮机轴承座更换了新的球面垫圈。

   大修后，烟机振动由75微米下降至5微米，汽轮机振动由48微米下降至最大1微米左右，检修成效明显。