12月21日记者获悉，锦州石化优化生产流程，提高二、三催装置柴油回炼量，降低航煤和柴油产量，实现效益最大化。锦州石化持续深化提质增效专项行动，精心组织生产运行，努力提升整体效益，确保冬季安全生产和市场稳定供应。

　　优化成品油出口，强化效益测算。根据市场价格变化，锦州石化第一时间做好出口产品品质调整，实现成品油优化输出。柴油出口打通新的市场，增加效益469万元。11月份出口汽柴油继续优化LR大船运输，节约运费成本150万元。降低伴热蒸汽消耗，抓严成本管控。牢固树立“长期过紧日子”的思想，建立提质增效长效机制。12月份，东北地区昼夜温差已超过10摄氏度，最低气温接近冰点。面对低温与低负荷的双重挑战，锦州石化首次提出动态伴热举措，经过严格评估和风险辨识，关停部分蒸汽伴热，目前已排查出260条可停用伴热线，根据生产需求随时转换，动态管理，进而节约蒸汽消耗。灵活调整产品结构，拓展效益空间。在低负荷加工形势下，充分利用有限资源，根据市场需求灵活、及时进行产品结构优化调整，持续降低柴汽比。重点做好提高柴油品质、减少柴油产量、增产低凝品质柴油工作。丙烯、异丙醇、顺丁橡胶、苯乙烯等效益产品安排最大负荷生产。盯紧气温变化，及时提高乙苯脱氢进料至每小时22立方米，每月增加产量300吨。此外，锦州石化还最大化地发挥自营队伍检修力量，充分利用容器制造车间的人、材、机，完成了重达32吨的焦冷器运输、拆装更换工作，预计节约费用50余万元。