近期以来，茂名石化炼油分部紧盯效益流失点推进持续攻坚创效，联合八车间通过优化干气回收富乙烷气装置各项能耗数据指标，创新思路组织开展优化攻坚，取得降本减费好成效。

   11月初，联合八车间组织工艺管理人员对比装置各个时间段运行参数，列出能耗高因素，经对比发现，装置中压蒸汽和低低压蒸汽耗量较大主要是由于富乙烷气受上游原料波动大、压缩机防喘振阀自动开大、复水器循环水结垢等因素，导致蒸汽利用效率降低，造成蒸汽浪费。

   车间成立攻关小组统筹全盘，优化制定降低蒸汽用量措施。通过降低轻烃中C5及以上组分含量，降低汽油稳定塔底温度；同时，精细优化操作参数，在保证供化工富乙烷气中甲烷含量合格以及流量稳定的前提下，降低碳四吸收塔底、碳四解吸塔底温度，节约中压蒸汽0.5吨/小时。对压缩机入口压力进行调整，在保证机组正常运行及上游装置不憋压情况下，通过提高压缩机入口压力，保障原料流量稳定，从而关小防喘振阀，节约中压蒸汽1.2吨/小时。在此基础上，根据天气温度变化进行优化，降低制冷机冷冻水用量及提高冷冻水温度，减少低低压蒸汽的消耗，节省低低压蒸汽1.1 t/h，累计降低费用近18万元。