9月11日，锦州石化对主要炼油装置分馏塔塔顶的铁离子进行检测，达标率100%。这意味着工艺防腐整体趋势向好，破解了“低负荷更易腐蚀”的难题。

　　年初以来，面对疫情蔓延和低油价带来的产销双向困境，锦州石化在做好疫情防控的同时，竭力应对行业严冬，紧盯市场顽强突围，前8个月超额完成集团下达的控本降费指标任务。

　　灵活调整、快速反应是应对市场波动、提高抗风险能力的策略之一。锦州石化坚持高效装置高负荷运行的原则，按照产品效益排序，密切跟踪市场需求，及时调整生产运行方案。优化石脑油平衡，提高加氢裂化装置重石脑油收率；开满连续重整装置，调整直馏柴油和蜡油切割点，确保催化装置满负荷，持续降低柴油产量；调整烷烯比，降低液化气等低附加值产品产量，增加汽油等高附加值产品产量；根据生产情况优化临氢装置加工负荷，缓和反应条件，降低制氢负荷与天然气用量；异丙醇、苯乙烯和橡胶等高收益产品装置满负荷生产。

　　围绕市场变化抓重点，聚焦生产运行的关键环节。锦州石化将管控重心放在原料层面，形成装置原料性质监控报表，对各装置原料分析进行日跟踪；根据原料性质动态调整，增加液化气、汽油产品收率，两套催化装置汽油收率控制在50.5%和47.5%以上；预测市场价格变动趋势，合理指导生产方案，迅速调整生产方案，先市场变而变。

　　降本挖潜，用精细管理捂紧钱袋子。锦州石化坚持从原料、人工、资金等成本要素入手，深入分析影响效益的短板和关键因素，生产围着效益转。航煤吨油利润低于柴油，停运航煤加氢装置，有效降低公司成本；加氢裂化和加氢改质装置柴油热进料，降低燃料消耗，每小时节电104千瓦时、减少循环水消耗110吨；科学合理分析出效益，规范辽河原油含水分析，加工损失一降再降；污水源头治理，操作精细化调整，污水总排达到直排水标准，节约排污费736万元/年。