7月18日，塔河炼化公司新增贫富液连通线投用后，1#硫黄回收装置烟气SO2排放浓度由150mg/m3下降至50mg/m3，创历史最优水平，这也是该公司两套硫黄回收装置外排烟气SO2含量首次双双低于100mg/m3。

   塔河炼化公司共有2套硫黄回收装置。建于2004年的1#装置受工艺设计落后和场地狭窄所限，无法新建尾气单元专属胺液再生系统，外排烟气SO2含量一直在150mg/m3左右徘徊，远高于3#装置的30mg/m3。近年来随着国家环保指标收紧，该装置烟气达标排放面临抗波动性较差的困境。

   为解决这一难题，该公司充分发挥“青年创新·创效工作室”作用，组织技术人员及一线青年骨干开展专项技术攻关，确定引入3#硫黄尾气再生系统胺液，提高1#硫黄尾气硫化氢脱除率的方案。这一方案被该公司安全环保部列为重点环保项目之一。

   为尽早投用贫富液连通线，硫黄回收装置克服人员少、项目动火点多等困难，集中力量在一个半月内完成项目施工。7月18日11时，随着新流程投用，3#硫黄单元胺液引入1#装置尾气吸收塔，烟气在线监测平台显示：1#硫黄装置烟气SO2浓度由180mg/m3快速降至50mg/m3，创历史新低。

   据了解，这条新流程的投用，不仅为后期1#硫黄装置烟气平稳达标排放奠定了坚实基础，还从成本上省下了新建胺液再生装置的建设费用四千万元，实现了效益与环保双赢。