今年以来，西南井下井下工艺研究所克服新冠肺炎疫情对工作进度的影响，以只争朝夕的精神状态，严格执行科研项目集体审查办法、重大科研项目所领导督导和负责制度，适时掌控项目进度和质量，充分调动全所技术人员的积极性，科研项目实施推进有力，取得多项阶段性成果，有效助推了攻坚创效。

    《高温压裂液及酸液的研制》、《高温高压酸性气井测试封隔器研制》作为中石化科技部的两个科研项目，截至5月底，喜获重要阶段性研究成果：组织实施《200℃酸液体系的研制与应用》，通过制定缓蚀剂主剂分子结构设计和辅剂成分优选原则，提炼出自主合成季铵盐缓蚀剂主剂、优选多种辅剂复配的耐高温缓蚀剂制备路线，形成了曼尼希碱季铵盐缓蚀剂和喹啉季铵盐缓蚀剂的合成技术、耐高温的高效酸化缓蚀剂的基础配方和耐180℃高温酸化缓蚀剂产品；与此同时，通过开展不同类型的碳酸盐岩的取芯和钻芯工作，为后期酸液添加剂的筛选工作的展开进行了充足准备。组织实施的《高温高压酸性气井测试封隔器研制》也进展顺利，完成高温高压酸性气井工程地质特征相关文献调研20余份、高温高压测试封隔器相关文献调研10余份，优化耐高温新型橡胶材料配方并制备样片，开展了基础物理特性检测和235℃热空气老化实验，为下步优化235℃高温橡胶材料配方及胶筒、配套密封件的结构设计提供了有力支撑。

    对于中石化石油技术服务有限公司四个科研项目，该所也认真组织实施，全力确保项目实施的质量和进度。一方面，《永川区块页岩气压裂技术研究》和《威远-永川深层页岩气压裂试气关键工艺技术研究》已完成全面研究工作，等待验收。另一方面，《酸性气井Φ108mm耐高温高压测试封隔器研发及应用》已完成耐高温高压测试封隔器适应性评价及结构论证、本体结构设计及材料优选、密封组件材料优选及结构设计，在结构设计及材料优选基础之上试制封隔器，开展总装性能测试及一系列模拟工况综合性能试验验证，通过优化改进，以此形成最终的加工图和测试封隔器产品，据了解，该项目正在申请现场试验井。此外，作为固井分包项目，《威荣区块深层页岩气井筒套损预防关键技术研究》也取得积极进展：通过对威荣深层页岩气井压裂跟踪，研究分析确定套变主要因素和机理，并根据成果以满足压裂有效实施为目标，优化形成了威荣深层页岩气套变井的应急处置方案和措施，为现场出现压裂套变后快速决策提供了依据，目前，该项目正进行跟踪研究和成果完善，以此为最终取得应用性成果打下坚实基础。