6月2日，湖北化肥公司液氨日产量，再创煤制合成氨工艺历史新高。5月，公司累计生产液氨逾2.7万吨，同比提高5.7%，实现增效1100余万元。

    湖北化肥合成氨装置于1979年投产，利用上游煤气化装置提供的有效原料气生产液氨，广泛应用于工农业生产及国防等领域。公司抢抓复工复产、复商复市机遇，以超常力度开展百日攻坚创效行动，多举措增产稳供液氨产品，全面推进增效创效。

    公司开展液氨高负荷攻关，着力消除瓶颈，提升装置负荷。他们成立攻关团队，紧盯生产重点和关键环节，根据煤气化第三变换炉上下段催化剂活性情况，研究更换三变炉上段催化剂，消除催化剂床层压差上涨，系统阻力偏高，液氨负荷无法进一步提升的“卡脖子”瓶颈。5月初，三变炉上段催化剂更换后，床层压差下降67%，液氨产量不断提升。

    他们坚持创新驱动，努力做大总量盘活存量。成功投用反吹气压缩机，通过粗合成气替代氮气进行反吹，改变机组介质，提高有效气成分；精细调整激冷气反吹频率和流量，减少环形空间氮气补入量，提高气化炉负荷，为液氨高负荷生产提供更多原料气，实现每小时增产液氨逾2吨。

    公司将功夫下在现场，精细生产调控、优化系统操作，根据工况上下游联动协作，严格控制氢氮比等参数指标，确保催化剂活性；细调精调氢回路负荷，控制惰气含量在正常范围，提高氨合成反应效率，进一步提高老装置液氨产量，用最小投入获取最大价值。

    他们还优化液氨充装流程，采取增大2台液氨变频泵频率，加大出口调节阀开度等措施，提高三条液氨充装线压力，使液氨日充装量提高16.7%以上，实现多装快运、出货畅通的同时，确保市场供应稳定，避免生产后路不堵。