经过不断摸索尝试，4月28日，湖北化肥公司首次实现20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置偶联催化剂钝化处理，不仅为下一步取样卸剂提供可靠条件，还为中国石化同类装置催化剂钝化提供了技术参考。

   公司偶联催化剂含贵金属，有较高价值。此次公司首次开展偶联催化剂钝化处理，旨在安全高效为催化剂卸出、做好工艺处理工作提供保障。如何利用停工后有限的公用工程资源，消除压缩机停运影响，实现催化剂充分钝化，成为公司一项重点工作。

   技术人员与专利商交流，在网上查阅同类装置催化剂相关信息，不断优化完善方案，明确单台低温钝化的模式。针对钝化流程、氧含量及飞温控制等重难点，开展员工专项培训，答疑解惑、随机测试，确保人人过关。他们还对照确认表，逐项检查确认，满足钝化条件，确保万无一失。

   公司通过流程改造，先后对两台偶联反应器充氮置换，严控可燃气和有毒有害物质含量。在钝化过程中，操作人员严格按照方案，紧盯反应器床层温度，控制钝化气氧浓度和钝化时间，精心调整氮气和钝化气流量，控制钝化速率，避免温升过快导致飞温，同时将氮气、仪表等公用工程资源消耗及电耗等降至最低。经过两天操作尝试，中控DCS数据显示，两台偶联反应器床层温度仅在0.5摄氏度之内波动，实现催化剂安全、环保及低耗钝化处理，为日后同类装置催化剂钝化，提供了技术参数和操作指南。