一人到装置现场检测，检测泄漏情况便可及时回传输到LDAR管理系统上 ，这套LDAR技术升级应用，让石炼LDAR检测更便捷、准确，实现了全过程电子信息化(无纸化)和智能化管理。

    石炼累计采集了47万余个密封点基础信息，按照密封点类型进行季度/半年频次，一年需要检测上百万个密封点。为此公司特设立了一支专业检测队伍，全年负责检测工作。

    今年，该企业把持续推进绿色企业行动计划，创建绿色企业列入公司重要目标任务，明确要通过绿色企业创建验收。

    企业从基础管理入手，加大对无组织排放管理，年初他们全面应用大连院成套LDAR技术，将创建的管理与工作流程植入平台，集成部门职责，对全厂的受控密封点进行全面的采集，图片与工艺结合建档，使密封点的信息更加准确，实现检测计划制定与审核、检测任务下达、检测数据质控与审核、泄漏修复与审核的全流程管理。

    采用组件图片定位标识、路径规划模式建立基础信息台账，经过一段时间的投用试运行，大大降低了按流程检测的工作量；还实现了任意时段排放计算与统计分析，以及泄漏维修后减排量的核算。

    为实现检测过程规范操作和提质增效，避免数据造假、人为修改造成的数据失真，企业还增加了15套手操系统软硬件，通过手操系统软硬件，实现了单人检测操作，以及全过程电子信息化(无纸化)和智能化管理，大大提升了检测效率和检测数据质量，实现精细化管理。

    经过3个月试运行后，4月底石炼对升级后的LDAR技术进行检测评估，检测软件在现场能够准确、快速定位密封点的位置并实现快速检测，每小时检测约200个密封点。