“项目的投用，不仅提高了操作的精度和苛刻度，还有效降低了职工的劳动强度，装置运行更平稳了，我们操作更安心了。”自石家庄炼化8万吨/年硫黄复杂比值控制系统于9月15日正式上线运行以来，炼油运行四部工艺主管师任慧霞深有感触。

　　为落实集团公司积极推进信息化建设，加快“两化融合”的工作要求，石家庄炼化强化信息系统集中集成，不断推进先进过程控制（简称APC）技术的应用，使信息化真正成为加强管理的重要手段，不仅保障生产装置运转保持在最佳状态，同时通过多变量协作和约束控制，实现降低装置能耗和卡边操作，为持续攻坚创效行动奠定坚实基础。

　　8万吨/年硫黄复杂比值控制系统项目作为集团公司首次引入实施的APC项目，石家庄炼化高度重视，积极部署，信息中心、生产技术部和电气仪表中心为保证该项目高质量快速推进投入运行，成立联合工作小组，在生产技术部和DCS班组大力支持下，仅用一个月时间完成机柜安装、服务器安装、线路铺设、系统调试、软件安装、防火墙安装以及DCS组态和调试等多项工作。

　　经过8个月的模型优化调整，该项目实现了大幅度提高H2S/SO2比值和过剩H2S的平稳率，为制硫燃烧炉、反应转化炉提供最佳反应条件，从而实现降低装置排入大气总排硫量的目标，为企业提效精进、绿色企业建设贡献力量。