中国石化新闻网讯 塔河炼化常压焦化装置自9月份投用电脱盐外排污水二次沉降流程以来，不仅悉数回收产生的污油，提高送下游装置污水质量，还利用生产特性，在不增加能耗的前提下最大限度的回炼污油，从生产源头解决了环保难题。

    今年以来，塔河炼化公司开展小指标竞赛，通过强化污污分治污水措施，控制提高废水回用率，各装置通过改进工艺，从源头加强油水分离控制，解决多项环保难题。

    原油含盐量高、生产污油量多是困扰塔河炼化公司的瓶颈难题。一直以来，为取得效益和环保双赢，该公司在持续攻克降盐空间的同时，努力维持油中盐、水中油平衡。但随着原油盐含量持续走高，电脱盐系统运行不佳，导致电脱盐排水带油问题愈加突出。8月下旬，焦化装置外送污水油含量最高达8000毫克/升，月平均值达到3000毫克/升，加剧了污水厂的环保压力。

    为从源头解决污油问题，该公司以污污分治为指引，通过工艺改造，利用闲置沉降罐新增外送污水二次沉降流程，延长了电脱盐外送污水沉降时间，进一步提高油水分离效果。同时作为污油回炼的主力，该装置还在放空塔放空期间，主动利用余热回炼污油。

    1#常压焦化装置高级主管李金生介绍：“自9月份回收污油以来，我们已累计回收污油1200余吨，采样数据显示，外送含盐污水油含量月平均值由原来的3000毫克/升下降到80毫克/升以下，基本达到了污油零排放的目标，彻底解决了电脱盐排水带油量高给全厂安稳生产带来的威胁。”

    该公司还投用污油脱水实验装置，采用重力沉降原理，使污油中的水含量由40%减少至5%，此举取得了稳定电脱盐系统生产和提高污水质量双重功效；开展全厂流程优化活动，将储运装置含硫量高的低瓦排水引入硫磺回收装置酸性水处理单元，进一步脱硫后生成净化水用于焦池冷焦。

    安全环保部环保高级主管许磊权说：“今年，我们在全厂内共开展污污分治措施4项，使污水从源头达到分级控制指标，进一步增加了全厂的整体环保操作弹性，实现废水持续稳定达标排放，对改善和保护当地生态环境、公司可持续发展起到了积极作用。”

（张锁扬）