2018年10月，中国石化销售华南分公司和浙江中控联合攻关开发应用的国产成品油管道自动控制系统(SCADA系统)首次上线运行，并在广州黄埔站至深圳妈湾站上线使用，管道各项工艺参数运行正常，控制系统运行稳定，标志着我国成品油管道自动控制系统首次有了中国“心”。随后，珠三角管网国产化工控系统正式运行。

　　据中国石化销售华南分公司高级专家杨昌群介绍，自动控制系统是数据采集与监督控制系统，广泛应用于油气管道、油田、电力等领域，是工业生产的“心脏”。然而，多年以来，我国的石化、电力、核电、管道等多个关键领域的控制系统均被国外所垄断，造成系统全生命周期成本居高不下，受制于人，并且存在一定的安全风险，一旦成为网络攻击目标，将造成巨大的损失和极为不利的社会影响。

　　作为国内最大的成品油管道企业，销售华南分公司瞄准成品油管道关键核心技术，努力实现国产化，并与浙江中控联合开展技术攻关。经过夜以继日的奋战，他们进行了分布式数据采集协议攻关开发及300余次软件完整性测试，攻关团队攻克重重难关，终于取得突破。在项目实施过程中，他们发现原来的国外系统对国产设备的接入设置了不少技术壁垒，导致新旧系统之间无法实现互联互通。为此，专业技术人员集思广益，反复测试，解决了一个又一个难题，最终扫清了技术障碍。

　　此次成品油管道工控系统攻关成功，除了软件国产化外，首创核心的PLC硬件(可编程逻辑控制器)也完全实现了国产化。尤其令人惊喜的是，这一国产化的系统各项指标均优于国外产品。一是提高了响应速度，国外系统画面切换速度约为5秒，而国产化系统的画面切换速度不到2秒，性能指标大大优于国外系统;二是国产化系统硬件设计和布局更加合理，软件设计更加符合现场实操需要，日常使用和维修维护均比进口设备更加方便;三是新系统是自主研发，拥有完全自主知识产权，彻底打破了国外厂商的长期垄断局面，保障成品油管道的运行安全，完全成本远低于国外进口产品。

　　目前，该项目已在广州黄埔至深圳段管道成功试运行，标志着我国成品油长输管道工控软硬件系统全面实现国产化突破，改变了成品油管道SCADA系统长期被国外品牌垄断的局面，标志着我国已经基本掌握了管道工业控制系统的核心技术，对保障成品油长输管道安全运行具有重大意义。

　　据左志恒介绍，在成品油管道控制系统技术攻关取得突破的基础上，下一步，销售华南分公司将继续集中力量对系统进行优化，并在珠三角成品油管道上逐步推广应用，实现整条管道的控制系统国产化。