3月24日，西北油田首例“稠油掺稀智能自动化控制系统”在采油二厂TH12190井上第一阶段试验成功。

   随着油田开发的不断深入，加密井及外围井部署越来越多，尤其是偏远区块油井分布较零散，而且绝大多数是稠油掺稀井，日常巡检调参数需巡井人员现场调节给定值，时效性差。而偏远井井口流量计调参时稍有耽误极易造成油井掺稀量稳定，造成油井异常。因此，现有传统的计量人工调参模式已难以适应油井掺稀需要。

   为了提高生产时效，降低运行成本。元月初，该厂采油管理一区主任技师吴登亮提出了技术攻关项目“一种稠油掺稀智能自控系统”，得到了厂生产、财务等有关部门的大力支持。

   期间，该厂采油管理一区总监杜林辉先后两次组织该区技术人员和厂家工程技术人员，召开“井口智能自动化调参项目”推进会，该区运行中心主任杨小伟针对该项目涉及到的机抽井、自喷井、电泵井3种模式的逻辑关系进行了阐述，主任技师吴登亮对项目实施进行了三步走安排。吴登亮经过多次与厂家联系、对接，于3月24日，在TH12190井上进行安装试验。

   此智能井口调参系统主要由触摸屏、PLC控制柜、流量计自动控制仪、配套进出口阀门及工艺管线组成。PLC控制柜触摸屏内预先写入机抽井、自喷井、电泵井等3种模式逻辑关系，可根据井的模式不同，人工进行选择。该系统装置为流量测量和控制一体化设计，可准确测量管道流体瞬时流量，根据井况参数，自动跟踪分析异常，实时调节稀油量和伴送量，无需人工干预，简捷、高效。

   据主要负责此项目的主任技师吴登亮介绍，由于目前计转站在用掺稀流量计为流量测量和控制一体化设计，可准确测量管道流体瞬时流量，计转站内的流量计可通过手动或自动将流量大小调整到设定的流量值。而使用了智能掺稀智能控制系统，解决了偏远井调参不及时造成的油井异常难题。

   此装置在机抽井TH12190井上使用稳定后，将进一步推广到电泵井、自喷井和计转站试验并运用，全面实现控制油井异常，降低生产成本，减少职工劳动强度，提高原油产量的目的。