连日来，扬子石化电仪中心技术人员成功实施水厂排江、AO生化、油泥消化、BAF深度处理4套污水处理控制系统升级改造。新系统智能化水平更高、操控性更强，不仅拥有先进的自动化控制技术，而且具备实时数据采集、设备运维管理、故障分析查询等功能，全新的控制系统经投用后运行稳定，化工污水处理能力达到国家环保零排放标准。

   扬子石化原有4套控制系统投用时间近二十年，元器件老化、故障率高，很多备件都已停厂，一旦出现故障很可能造成污水超标排放等环保事故。新系统采用浙大中控技术，可对处理水量、排水量、仪表压力等数据在线监测控制和历史数据分析。扬子石化电仪中心水厂电仪车间主任滕大祝调集车间调集精兵强将，技术骨干度玉文、李春湖、金茂勇等加班加点与时间赛跑，提标升级系统柜、电源柜、端子板柜及端子转接柜24面，新增了网络交换机和两台操作站等污水处理控制设备。

   由于扬子石化上游装置连续生产，污水处理装置全负荷运行，工艺切出时间短，必须在36个小时内完成新老系统信号转接，以及新系统在线调试。水厂电仪车间充分评估工艺切换停运单元风险因素，反复确认联锁报警设备，采取边运行边改造的方式开展系统转接工作。电仪车间会同工艺、厂家工程师进行程序组态与仿真，度玉文带领组员对柜内控制模块配置模块、柜内电源配置及浪涌保护器等关键卡件、信号端子板及信号转接柜端子等硬件部分进行检查校对，李春湖、金茂勇配合，紧张有序地开展测试系统输入/输出通道软、硬点。

   截至12月8日，扬子石化电仪中心完成4套污水处理控制系统升级改造，全新的污水控制系统以精准的自控技术、智能化的净水控制平台，实现该公司环保等级再上新台阶。