8月16日，长岭炼化炼油二部常压催化区与环保区操作员通过远程通讯联系，细调初馏塔和常压塔顶脱硫净化水的注入量，确保装置各部位温度、压力等数据在较理想范围之类。
在长岭炼化800万吨
常减压装置原始设计流程里，初馏塔和常压塔顶注水均采用装置自身的生产外排水。但该水质杂质较多，对塔顶及各关键控制部位的平稳运行影响较大。
对此，炼油二部工艺技术人员根据各类运行条件，深入研究初馏塔和常压塔顶注水水质要求，对区域内同类注水及可直接应用的生产水的相关指标进行逐一分析比对，多方为
常减压装置初馏塔和常压塔顶寻找新的注水源。
他们发现，同区域22套装置中的环保区脱硫净化水水质十分接近
常减压装置初馏塔和常压塔顶注水水质要求。他们随即进行可行性生产论证，并进行模拟实验，均取得较好的效果。他们利用区域内相关流程，并对临近设施进行改造，低成本短时间完成脱硫净化水引入。
应用结果表明，
常减压装置初馏塔和常压塔顶注水全部达到生产要求，塔顶采样后的分析数据全部在工艺范围内，各产品质量全优，装置总平稳率从不足95%上升至99.1%。
（张勇）
