“有了赵技师发明的这个‘神器’，更换皮带再也不用费时费力用撬杠移动电机了，真是经济安全又实用，年创效2万余元呢。”10月9日，在 T5-116 井井场，河南油田分公司采油一厂江河采油管理区13号计量站员工董天明高兴地说道。

    董天明口中的“神器”叫快速双向伸缩顶丝，是由该采管区主任技师赵云春发明的。

    用上这个新装置后，现在加皮带，不用撬杠撬电机和移动顶丝位置，转动该装置中间正反旋螺母，就可轻松移动电机，更换一口井皮带由原来的30分钟缩短至10分钟，降低了员工的劳动强度，提高了油井生产时率，而且消除了安全隐患，年创效2万余元。

    赵云春说，油田80%以上游梁式抽油机的电机滑轨采用平行轨道滑轨，以前，更换皮带时最少需要两次使用长撬杠移动电机，再用顶丝顶紧电机，平均用时30分钟。这个过程中，操作人员要多次翻越电机，并且杠撬电机时容易打滑，存在人员滑倒和受伤的风险。

    操作中，用顶丝顶电机时每次丝杆只能转动90度，这样每前进一个螺距的距离就需要搬四次小撬杆，费时费力。如果遇到滑轨位置不合适时，还得多次更换顶丝的位置，操作人员劳动强度大用时长，影响采油时率的同时还存在一定的安全隐患。

    针对以上生产难题，该采管区迅速组成以赵云春为首的技术攻关小组，在”L”型钢板的水平面上开孔，然后套在电机螺丝上，钢板是固定座，用于固定在电机滑轨上，中间放上正反旋螺母，正反螺母的两根正反旋螺杆，一根连接在“L”型结构，另一根连接固定座。这样只用转动正反旋螺母就可以推拉电机了。

    该装置操作简单，技术成熟，安全可靠，目前已经在全厂推广使用。