中国石化河南油田攻克多口复杂井作业难题

今年以来，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司全力以赴在渭北工区打造稳产上产新阵地。但渭北工区多钻塞、长水平段冲砂等复杂疑难井，严重制约了油井产能释放。

为打通稳产上产堵点，河南油田统筹部署，组建精锐班组、创新管理模式、加强技术攻关，截至目前在渭北工区累计投入5个作业班次，完成27口复杂疑难井作业任务，为渭北工区稳产上产提供有力支撑。

组建精锐班组，会诊作业难题

“东湾7井台作业遇到新问题，请立即会诊。”7月21日，河南油田修井103联队在渭北工区东湾7井台作业时遇到难题，在攻坚团队的工作群内发出求助消息后，攻坚团队立即开展联合“会诊”。

河南油田的渭北工区地处黄土高原，井况复杂、施工技术门槛高。该油田组建由技术专家牵头，多个成熟修井联队班组长、资深技术员、技能大师组成的攻坚团队，集中会诊修井作业难题。

渭北工区大量长水平段井、小间隙套管井存在卡钻等风险，单井施工周期长、工艺烦琐。河南油田组织技术专家、首席技师和骨干技术员采用“现场研判+远程会诊”模式，线上线下联动“会诊”疑难问题，形成大排量冲洗、冲击解卡、分段冲砂等标准化施工工艺，确保作业安全高效。

创新管理模式，提升作业效率

7月19日，河南油田渭北工区作业攻坚团队的4名成员在WB29井轮流驻井，开展酸化施工作业，提前完成施工任务。

“实现作业提速提效，创新管理模式是关键。”集团技能大师、河南油田首席技师郭亮说。河南油田渭北工区油井大多分布在深山陡坡，通往作业区域的道路狭窄，大型设备转运困难，且区块配套储油、供水设施不足，制约作业效率提高。该油田提前制定设备使用、工具打造配套方案，调配大功率螺杆钻、高效磨铣工具、定制油污回收桶等随作业车进驻，做到设备保障全方位跟进。

为提高作业效率，该油田对新投井、措施井，实施“人休设备不休”的两班轮换工作模式，最大限度压缩作业时间。同时，优化转场流程，建立标准化设备拆装、物资装车流程，把7天的转场筹备工序压缩至4天，实现人、设备和物资的同步转运。截至目前，该油田在渭北工区的作业效率同比提升15.8%。

加强技术攻关，保障施工质量

7月20日，河南油田作业技术员张森运用机械清蜡技术，成功攻克解决高含蜡井7X-1HF井的作业难题。“解决油井‘疑难杂症’，技术支撑必不可少。”他深有感触地说。

在渭北工区的作业过程中，河南油田始终注重发挥成熟技术的支撑作用，针对维护井、压裂措施井、新投井等不同井况，分类制定施工技术方案，明确工具配套、施工工序、风险防控各项要点，形成可推广、可复制的复杂疑难井处置方案，推动技术精准落地、直击生产痛点。与此同时，该油田建立技术专家联动机制，遇到复杂井作业难题时，第一时间组织专家联合研判、制定措施。作业结束后，严格复核管柱下入、冲砂施工、回收装置安装等关键工序质量，做到工序不合格不转场、质量不达标不撤场。

今年以来，该油田在渭北工区成功解决27口疑难井作业难题，施工合格率达100%，相关油井产能稳定释放。