2025年5月23日，在中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院月度区块动态分析会上，技术人员郝丽娜汇报了稠油冷采降黏复合驱技术的应用成效。春2-6区块应用该技术后，对应油井春2-609井日产油从1.6吨提高至3.9吨，含水率从90%下降至63%，目前生产状况良好。

   稠油冷采降黏复合驱技术是河南油田结合实际，攻关形成的一种效益开发稠油的新技术。在河南油田，稠油动用地质储量达7836万吨，其中需要通过热采方式开采的有5000多万吨，是河南油田重要的能源接替资源。然而，热采成本较高，一定程度上制约了稠油的效益开发。

   河南油田历经30多年的热采开发后，蒸汽吞吐周期不断延长，“高周期、高投入、高能耗”的问题日渐突出，急需探索低耗高效的绿色开发方式。

   从2016年开始，河南油田探索应用化学降黏和聚合物驱冷采技术，虽然降低了稠油的黏度，但提高采收率的效果有限。

   河南油田持续创新攻关，形成了适合河南油田稠油油藏的开发技术。针对高盐稠油油藏钙镁离子含量高的特点，创新设计了耐高盐降黏剂，解决了降黏剂与地层流体配伍性差的问题，稠油降黏率高达96.7%；针对高含蜡稠油，创新设计了低温分散降黏剂，对含蜡量20%的稠油降黏率高达99%。

   为进一步降低水油流度比，河南油田攻关形成了稠油冷采降黏复合驱油体系，大幅度提高了采收率。同时，配套研发了小型智控橇装配注设备，自动调控药剂配比，实现各项参数实时监控远传，保障了降黏剂的质量。

   截至今年5月底，河南油田在三类稠油油藏应用该技术，累计增油1.71万吨。据介绍，河南油田适用该技术的区块有稠油储量2968万吨，推广该技术后，可增加经济可采储量148万吨。