截至12月6日，
冀东油田今年共设计油井
分层压力测试32井次，实施29井次，实现规模应用，使开发的“眼睛”变得更加明亮。
冀东油田注水开发油藏水驱动用程度低，对应油井纵向层位多，层间水驱受效状况评价难度大，为后期精准注采调控带来困难。2017年，采油工艺技术人员通过技术攻关，研究形成油井智能测试与偏心投堵分层测试两套压力监测工艺，实现监测井动、静压资料的有效测取，为注水单元开发方案调整和精细注水提供了有力支持。
智能测试技术采用智能开关器与配产器组合，实现“分段轮采、分段测试”，在落实各层段液性、液量的同时对流、静压数据进行定点测试，已实施8井次16段，识别主出液层6个、隐形水淹层4个、未受效显示层3个。
偏心投堵测压技术采用成熟高效的卡封、测压一体化管柱工艺，实现“一趟管柱、一次坐封、一次回放”，配套小直径坐封工具，有效满足压力测试需求，已实施21井次75段，测试有效率96%。测试数据显示，层间压差最高达到19.69兆帕，平均压差为6.62兆帕，层段间纵向受效差异大。
冀东油田油井智能测试与偏心投堵测压技术的规模应用，有效推动了动态油田监测技术的发展，为准确掌握油砂体水驱推进状况，从源头上解决精准注水难题培育出“千里眼”。(记者朱米福 通讯员王磊)
