2024年10月10日记者获悉，中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司采油工艺研究院自主研发的防返吐一体化桥塞在高41-25井成功应用，经过油管下探、正打压等验封措施，桥塞未移动，套管无返水，表明桥塞密封良好，验封合格。目前，这口井已进入完井阶段。自去年这项成果应用以来，已累计现场试验32井次。

　　冀东油田的储层具有埋藏深、层间特性差异大、井筒情况复杂等特点。面对这些难题，采油工艺研究院扎实推进新工艺、新工具研究，自主研发出防返吐一体化桥塞。

　　这种工具仅需一趟管柱就能完成坐封、丢手、验封、高压挤注、候凝等全部工序，与传统工艺相比，极大提高了施工效率，节省了时间和人力成本。插管采用多重组合密封，能够确保密封效果良好。胶筒采用锥面挤压设计，在压力作用下能够紧密贴合井壁，肩部硫化弹性骨架保护进一步增强了胶筒的稳定性和耐用性，可实现高温高压密封，适应各种复杂的井下环境。此外，底部双阀防返吐装置在完成挤注后会自动关闭，有效防止水泥返吐，进一步提高储层封堵效果，为油田安全生产提供了可靠保障。

　　这种工具的成功研发与应用，有效解决了油田封堵井挤封工艺中多次起下管柱导致的工序复杂、施工周期长、风险性高及桥塞封堵不严、水泥返吐易卡钻等问题。单井减少占井作业周期3至5天，降低起下管柱次数2次，大大减少了修井成本，提高了经济效益，为冀东油田的高效开发提供了有力技术支持。

　　下一步，冀东油田将进一步加大推广应用力度，并不断完善工具的性能和施工工艺。同时，积极开展新项目研发，探索更多高效、环保、安全的开发工具及技术，为油田高质量发展贡献更多智慧和力量。