在中国石化天津南港乙烯项目管理部沙盘展厅，墙上的电子屏幕展示着与项目同步建设的数字孪生工厂。随手点击一个点位的管道焊缝图标，焊工的姓名、编号、资质证书等信息一目了然。

   天津石化按照“数据+平台+应用”模式，加速推进数字孪生智能工厂建设，随着天津南港乙烯项目一次开车成功，新建装置全部实现全流程智能控制。

   “过去装置开工时，每人需紧盯4块监控屏幕，来回切换近30个操作界面，手动调整生产参数，现在能通过指令一键完成。”内操值班班长任军感触颇深。

   天津石化全流程智能控制系统，基于智能建模技术及智能PID控制技术，不断优化控制方案，在提升产品收率、降低能耗物耗的同时，保障装置长周期高效平稳运行。

   在天津南港乙烯中心化验室，无人取样车缓缓停下，车上满载着从装置区各点位采集的化验样品。样品通过自动搬运、自动运输等环节，实现从取样到分析结果上传全流程数字化管理。“通过无人化送样，任务响应时间缩短50%。”化验室主任刘亮说。

   在天津石化烯烃部聚丙烯平面智能库房，无人智能叉车往来穿梭，产品下线、码垛入库、出库装车，一气呵成。“我们装配了34辆无人智能叉车，每天可完成1200吨出入库任务。”烯烃部储运车间主任刘砚斌说。

   天津石化借助先进的通信、视觉导航及人工智能技术，实现仓储智能化管理，满足车间24小时连续生产要求，提货效率提升30%，任务精确度达100%。

   “天津石化以高端化、智能化为导向，运用数字孪生、智能化、可视化技术手段，不断提升运营效率，赋能企业高质量发展。”集团公司高级专家高文清说。