截至2024年12月17日，中国石油今年高峰期使用电驱压裂设备128.5万水马力，全年工作量同比增加25.5%，创历史同期最高水平，装备国产化率达100%，标志着中国石油电驱压裂规模和关键技术均达到国际先进水平。

　　电驱压裂是采用电驱设备的压裂作业技术，与传统柴驱压裂相比，具有低成本、绿色环保、提速提效和自主可控等优点，能够有效节约燃料、人工、维保修等成本，同时大幅提高施工效率。近年来，国内外油服公司纷纷加快发展电驱压裂，部分企业电驱机组达到总量的40%。

　　2022年以来，集团公司党组先后对推进绿色低碳转型，加快发展电驱压裂作出部署。中油技服作为牵头单位，深入调研论证，制定规模化应用方案，通过组织技术研发制造、建立合作联盟等方式，提高电驱设备的数字化和自动化水平。经过2年快速发展，电驱压裂工作量增长了近80%，创造了完成工作量、压裂时效、减碳量、用电量、国产化率、应用广度“6个新高”。同时，能耗总量控制、用能替代作用明显，预计今年全年节约柴油量较去年提高超18%，总体减少的碳排放量相当于1年植树超600万棵。

　　近年来，压裂技术在非常规油气开发中的重要性日益突出。随着电驱压裂在川渝页岩气、玛湖致密油及吉木萨尔和陇东页岩油等重点非常规油气区域加速推广，电驱压裂的年工作量达到工厂化压裂总工作量的60%以上，成为破解非常规油气开发效益难题的利剑。以吉木萨尔页岩油开发为例，应用电驱压裂后，该区域压裂效率与2022年同比提升20%，助推今年累计产量突破100万吨。目前，电驱压裂技术已拓展至山西、苏里格、大庆、青海等区域，助力油田增储上产，为端牢端稳能源饭碗提供重要支撑。

　　“未来，我们将与油气田企业强化区域网电建设，加大燃气发电、储能供电应用力度，探索风光发电等新能源发电模式，实现‘零碳’压裂，打造电驱压裂作业规模化、低成本、绿色施工的‘中国样本’。”中油技服电驱压裂工作组成员、油田技术部主任胡守林表示。