截至2024年7月8日，中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司今年以来累计生产纯苯、对二甲苯、邻二甲苯59.68万吨，创历史同期新高。

　　辽阳石化坚持市场导向，深入落实“控油增化”措施，深入优化芳烃加工路线，灵活调整产品结构，深挖装置潜力，努力增产增销“三苯”产品，推动提质增效。

　　多吃原料，提高产量。辽阳石化开展专项技术攻关，加强重点设备维护保养，针对装置进料组分情况，灵活调整石脑油分馏塔底和灵敏板的温度，通过增加重整反应原料中部分烷烃组分的含量，将进料初馏点降至70摄氏度，从而提高反应产物中苯和甲苯的产出量。

　　优化运行，提高收率。紧盯歧化装置运行，辽阳石化组织技术人员通过优化原料组分、掺炼比例、关键工艺参数等措施，提高甲苯转化率超42%，有效降低了副反应，苯和二甲苯收率达90%，全面提高芳烃收率，实现量质齐增。此外，岗位员工规范操作行为，严格执行操作变动升级管理要求，精准调整原料配比，提高原料中的甲苯含量，增加高效产品转化比，提高产品转化率，保障装置高效运行。

　　攻关技术，保证质量。岗位员工坚持每日动态调整和优化生产方案，协调并进、密切配合，通过优化装置加工方案、实时调整塔顶拔顶苯产出量，降低非芳含量至0.03%以下。同时，将两套对二甲苯装置的吸附室并联，实现吸附分离与后续精馏单元的“两头一尾”生产模式，解决产能瓶颈，使邻二甲苯回收率达63%、对二甲苯产量较优化前每小时增加9吨，每月增效706万元。