今年以来，中国石化金陵石化异丁烷装置通过不断优化方案、细化工艺参数、严控操作指标等措施，每天分析记录原料来源和组分，根据原料精细优化生产，在提高产品纯度的同时保障装置高效满负荷运行。前7个月异丁烷累计产量同比增长5%，质量合格率100%，有效保障了市场需求。

   面对宝贵的市场机遇，该公司及时成立攻关小组，通过对异构化反应操作、反应转化率提升和减少碳三液相中异丁烷含量等进行优化提升，并成功完成技术攻关延长催化剂使用寿命，大幅增加了催化剂的更换周期，有效保障了装置的长周期运行，每月可增产异丁烷超2000吨。

   在紧盯市场的同时，该公司持续在优化原料上下功夫。春季大检修期间，MTBE装置停工消缺导致异丁烷装置缺少原料，为维持萃取单元正常生产，保证异丁烷产量，他们及时调整生产方案，改用加工富余物料作为装置原料，并安排技术人员及班组骨干紧盯萃取单元操作，既保障了装置正常运行和异丁烷产量，提高装置效益，又解决了富余物料的处理难题。

   进入夏季高温季节，他们紧密结合公司低温管线外腐蚀排查整治工作，组织全员深入现场，由“管理人员+班组人员”进行双层“网格化”排查，累计排查157条管线，对发现的问题及时整改闭环，确保装置始终处于最优运行状态。此外，他们还针对关键设备液态烃泵的特点，通过加强每日点检、状态监测数据比对等措施及时发现故障苗头，以预防性维修代替故障性维修，提前消除风险隐患，确保动设备运行受控，为装置增产创效提供了有力支撑。