据中国石化报道消息称，今年，中国石化金陵石化水煤浆装置利用低压蒸汽余热发电降本，成效明显。1～5月累计余热发电逾165万千瓦时，水轮机节能节电超72万千瓦时，降本约131万元。

   余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，不仅节能，还有利于环境保护。用于发电的余热主要有高温烟气余热、化学反应余热、废气废液余热、低温余热等。该公司水煤浆装置水处理工区利用低压蒸气，通过螺杆膨胀机回收余热发电。今年以来，该工区通过强化实操培训、提高巡检质量、优化生产工艺等举措，保证了余热发电系统安稳高效运行，实现降本增效。

   把课堂搬到现场。今年，该工区利用副班学习、周末加油站、日常培训等方式加强实操培训。2月以来，他们针对发电机膨胀机转速探头故障等问题，利用设备消缺之际，现场开展发电机常见故障发现、原因分析及故障排除、开停车关键因素等内容培训。并细化完善了甲醇投加不当、滗水器故障等问题的应急处理方案，切实提升员工操作和应急处置能力。

   精心巡检保安全。4月18日10时许，该工区女工李霞在巡查时发现精制水泵突然跳停，备用机泵没有自启，她立即手动启用备用机泵仍不见效，根据培训知识和多年操作经验，果断判断为动力电源中断，快速人工启动另一台机泵，并及时上报。因排查处理得当，避免了水煤浆装置的停工。

   优化工艺节能降本。今年初，针对水处理污水进水氨氮含量出现异常，该工区及时调整了进水负荷等5项措施，保证生产平稳。针对工艺二段SBR因碳源投加阀故障导致B池碳源过量问题，工区用最短的时间修复了该阀，确保了水指标合格。同时，该工区着力从提升发电功率和延长运行时间上下功夫，针对真空效果不佳优化了凝汽系统，发电功率由300千瓦提升到了500千瓦。为缩短定期维修时停运时间，优化了润滑油出口系统，每次节省停运时间约48小时，节能明显。