今年初，荆门石化首次采用“一拖二”式无级气量调节技术，在连续重整装置的往复式压缩机组上实施节能改造。截至目前，改造后的压缩机组运行平稳，节能效果显著。这是中国石化首次在4M型大型机组上成功应用“一拖二”控制技术，打破了国外技术垄断，意义重大。

   此前，荆门石化连续重整装置配有3台往复式压缩机组，采用“两运行一备用”的运行方式。在用能分析中，该公司发现同开两台机组运行时负荷存在富余量，造成了能量浪费，但单开其中一台机组又无法满足生产需求。为兼顾平稳生产和节能降耗，经过研究，他们决定在机组上增设一套“一拖二”式无级气量调节系统，即采用一套控制系统实现对两台机组的入口气量控制调节。

   这项技术虽然可用一套控制系统实现两台机组的独立运行及平稳切换，但控制逻辑复杂、程序量极大，一直为国外企业所垄断，目前系统内大多数企业仍使用“一机一配”的控制模式。

   为实现该技术的国产化，荆门石化专门组建技术团队，聚焦核心问题展开密集攻关，经过多次实地测算和研讨论证，并联系国内技术专家反复进行模拟测试，终于制定出最优方案并成功实施。

   经测算，改造后的机组操作灵活性好、可靠性强，每小时可节电300千瓦时，既避免了长期使用单机带来的风险，又兼顾了生产和节能，预计每年可创效192万元。