中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：武汉石化联合三车间抓住今年装置大检修契机，围绕生产瓶颈、质量升级、节能降耗完成了一系列技改技措。经近段时间运行显示，项目达到了预期效果。

    以前，该车间干气提浓装置原料气带液严重，进入工艺系统后会对吸附塔内吸附剂造成冲击，导致吸附剂破碎永久失活，大幅缩短了装置运行周期。今年检修，车间在冷干机出口增设一台分液罐，此举可进一步除去干气中夹带的饱和水和高碳烃组分，使催化剂寿命增加三年，同时避免更换催化剂造成停车。

    以往在冬季，随着气温逐步拉低，时常导致干气提浓装置产品气中重组分冷凝形成液柱，将管线堵死，造成乙烯供料中断。今年检修，车间在产品气出装置前增加了一台换热器，用高温蒸汽冷凝水与之换热，产品气温度由35℃升至75℃，可有效避免管线堵死排至吸附废气管网的情况，既保证平稳供料又降低了装置能耗。

    由于该车间加氢裂化装置凝缩油罐设计不合理，待罐满后无法将凝缩油压入低压放空罐中送出，而是去往管线低点处存积，只能用抽油车抽出运走，即污染环境又存在诸多不安全因素。今年，车间通过新增一个抽出口与重污油罐相连接，将凝缩油送出，有效解决了生产难题。（刘荣艳 张增宇）