巴陵石化公司在国内炼油企业效益压力不断增加的情形下,根据炼油装置规模及生产实际,强化
原油运作计划管理,降低
原油采购成本,优化产品计划配置,力求炼油装置效益最大化,取得良好成效。
优化
原油区域采购降成本。该公司经营计划部分析近几年各自
原油采购价格变化,采购性价比较高的地中海
原油,择机采购远东
原油与海洋
原油。建立
原油采购与炼油计划优化机制,比较各
原油品种加工效益,以最优化原则,尽最大可能选择利于炼油装置效益最大化、
原油成本低的
原油品种。今年,公司采购性价比高的地中海
原油采购比例同比上年提高10多个百分点,既降低了采购成本,又满足炼油装置提升装置负荷的需求。
深挖
原油库存管理潜力。他们完善总部
原油库存管理考核计算管理办法,加大
原油库存管理优化创效力度。针对一季度炼油装置停车大修实际,深入研判国际
原油走势,在
原油价格低价上行阶段,实施超常幅度提库存;二、三季度在国际
原油高价上行阶段降库存;四季度保持低库存运行策略。该公司
原油库存管理在系统内30多家炼厂中排名靠前。
优化炼油产品配置计划挖潜创效。他们坚持做好与总部季度计划对接,结合炼油装置配置优化需求,争取有利配置。炼油装置大修完成,较长岭炼化提前一个月开车,汽、柴油组分配置去向难度非常大,计划经营部详细了解每一家沿江炼厂的接收情况,积极争取总部与各沿江炼厂支持,将炼油装置开工月柴油组分拆分开并分解配给安庆、武汉、九江三家炼厂,汽油配置给金陵石化,解决了炼油装置大修后开车汽柴油组分配置流向。