“10月份，我们根据市场效益测算结果，发现停运的丁苯橡胶B线装置产品边际效益由负转正，经公司综合研判，果断决定恢复丁苯橡胶装置B线开车，截至目前已增效超千万元。”12月16日，吉林石化公司计划处处长李强介绍说。

　　打造提质增效“升级版”以来，吉林石化公司紧密围绕“炼化一体化、效益最大化”，坚持技术立企、精细管理、苦练内功、追求卓越，用实实在在的严细管理举措推动装置运行更稳、产品质量更优、综合效益更好。前11个月的数据显示，这个公司优化创效超6亿元，提质增效成果显著。

　　凡事预则立，不预则废。这个公司每周分析企业上下游的市场动态，形成炼化市场动态分析报告，做到大趋势准确判断、小变化随时掌握，出现效益拐点时第一时间优化调整、抢抓效益。公司先后动态调整乙烯线各装置负荷28次，增效1300万元；做出恢复丁辛醇装置高负荷生产、恢复丁苯橡胶装置B线开车等精准果断的决策，用灵活精细的经营策略抢占了市场先机。

　　“我们还深化生产经营计划与财务预算的衔接，充分发挥周优化、半月盘点的数据支撑作用，保证计划的前瞻性和准确性，并以大宗原料例会为平台，及时掌握原料价格的变化情况，踏准采购节奏，实现供产销紧密联动，推动综合盈利能力大幅提升。”李强说。

　　“量、效、质”的提升离不开对装置的精准管控。吉林石化公司大力倡导“操作前思考30秒”等理念和要求，引导岗位员工精心监盘、精准操作、精细巡检，将“严”和“细”的要求体现在“每一次操作、每一次伸手、每一次作业”。公司积极引入信息化手段，投用了23个生产运行监控管理平台，基本涵盖了炼化装置安全、生产、技术、设备等各个监督管理环节。

　　“以工艺报警平台为例，系统可自动采集、实时更新工艺报警数据，各级专业技术人员可在自己的办公电脑前，随时查看装置报警数据，实时指导一线员工优化调整装置，确保技术管控更加到位。”吉林石化生产技术处处长姜日元说。对装置的精准把控和动态调优，带动企业综合创效能力全面提升，前11个月，公司主要技术经济指标均创大修年最高水平。