今年以来，巴陵石化炼油板块逆势而上，全员发力追赶年度生产任务，紧盯每一个效益增长点，及时调整产品结构，提高汽柴油组分收率，围绕优化原油库存、保证装置平稳运行、降低装置能耗等方面齐力攻坚。

　　优化原油区域采购。该公司增加地中海区域原油采购，替代高价的海洋原油及部分远东原油资源，充分利用月度原油采购与炼油计划优化平台，加强原油选择优化测算，持续跟踪和分析研究各个原油品种加工效益，尽最大可能选择利于炼油装置效益最大化、性价比高的原油品种。今年1至9月，通过采购性价比高的地中海原油替代高海价海洋油与部分远东原油，同比去年降低采购成本近3000万元。

　　深挖原油库存管理效益潜力。该公司加大原油库存管理优化创效力度，深入研判国际原油走势，在一季度原油价格低价上行阶段，实施超常幅度提升库存量；二三季度国际原油高价上行阶段降库存，实施较低库存运作策略。1至9月，在30余家炼厂参加的集团公司原油库存管理考核中，该公司排名第一。

　　优化产品配置创收增效。该公司坚持做好与总部月、季度计划对接，争取有利的原油加工量及产品配置计划。一方面，受疫情冲击，航空煤油市场一直处于低迷状态，为满足炼油装置压产航煤组分的需求，增加柴油组分配置量。另一方面，优化乙烯石脑油配置，1至8月全部配给中韩石化，同比去年提高了近30个百分点，满足了炼油装置流向优化要求。

　　开足马力满负荷运行。该公司炼油部炼油装置从速开展重大危险源排查、合规性排查、重大风险识别、薄弱环节识别等工作，实行气分升级管理，加强各类直接作业风险管控，时刻将安稳生产放在首位。他们争取利用11月及12月上旬相关产品同行检修的窗口期，开足马力，满产满销，扩大产品创效优势。

　　同时严格执行包机、包片制度，装置负责人各领“责任田”，每周和技术员深入现场检查，针对薄弱环节落实重点管控，抓好问题整改。此外，他们以“提升员工能力”为抓手，落实一线员工应知应会系列培训，百日安全无事故“必知必会”全覆盖集中培训3批、249人次，利用副班进行4批集中授课，198人次受训，为安稳生产打牢根基。

　　排查隐患保安全。该公司炼油部充分调动员工的积极性，全员参与隐患查改。炼油装置修订了隐患查改制度，明确了隐患查改记录责任分工，进一步规范全过程管理，确保及时发现隐患并实现闭环管理。

　　前8个月，他们发现P4006A泵盖底部丝堵处泄漏丙烯、至苯乙烯干气管线泄漏、T1301液位计泄漏等系列较大隐患。此外，他们还完善应急预案，根据“特殊岗位”班长的特点，多次修订停电、停汽、停气压机的班长岗位应急预案，保证突发状况下的有序处置。

　　排查异常降消耗。炼油装置建立岗位各能源数据的日监控台账，发挥数据库作用，通过电脑取数，自动生成“能耗异常表”，采取专业排查、集中整治等针对性措施，降低装置消耗，如针对供排水岗位的凝结水乏汽排放大问题，装置及时进行流程改造，消除了乏汽排放现象。

　　同时，该装置在班组之间开展夺红旗专项竞赛。此外，该装置还采取党员、骨干带头攻关的模式，开展外排烟气一氧化碳浓度、降低汽提塔蒸汽消耗等多项课题研讨并实施，降低装置能耗。