“通过优化各项参数，我们科学调整两套加氢裂化装置反应温度，增产重石脑油，平均收率达到45%以上，为下游化工装置‘吃饱喝足’创造条件，推动资源向化工优势业务转移。”5月26日，辽阳石化炼油厂生产技术科科长张鹏飞介绍说。

　　近年来，辽阳石化突出高品质、高价值，瞄准生产经营管理中暴露出的堵点、卡点、难点、薄弱点，围绕市场变化、加工成本和产品效益，靶向施策、精准把控、实时优化、动态调整、统筹上下游，以资源效益最大化为目标，推动资源向化工业务转移，在控油增化之路上深度掘金。

　　各专业聚焦生产经营最优化、效率效益最大化，开辟“日优化、周分析、月总结”挖潜思路，根据产品效益对比情况，将生产组织由炼油向化工延伸，加快从生产基础化学原料向生产特色化工新材料和高端精细化学品转变的步伐，稳步提高化工产品产量和质量。岗位员工通过严控两套常减压装置的初馏塔和常压塔塔顶温度，按照内控指标对石脑油干点进行卡边操作，增产石脑油组分，使石脑油收率提高到17.8%以上，同时，对100万吨/年加氢精制装置进行改造，掺炼直馏柴油，将劣质柴油加工回炼，实现柴油轻度裂化反应，装置石脑油收率提高至8%以上，保证化工原料供应充足。

　　在延链强链上下功夫，培育特色产品。通过优化、调试、追踪的闭环管理，打造最佳效益加工路线，优化产品结构，并按照效益测算情况，深挖高效装置创效潜力，增产厚利产品，拓展化工新材料和高端精细化工。今年前4个月，生产苯12.8万吨，同比增加45%；丙烯7.43万吨，同比增幅14%，并在原油加工量增长6%的情况下，水、电、汽消耗大幅下降，降本增效3600万元。

　　下一步，辽阳石化将抓好30万吨/年高性能聚丙烯项目建设开车，持续加强生产全流程优化调整，全力实现企业效益最大化。