今年以来，金陵石化以“百日安全无事故”专项行动为契机夯实工艺管理，充分发挥信息化优势，通过消除无效报警、提高装置平稳率、强化异常情况处置等措施筑牢安全生产基石。目前，55套在运装置每周报警数同比下降75%，工艺指标合格率达99.36%，大机组运行平稳率达99.72%。

　　专业管理信息联动，提高装置生产平稳率

　　3月23日8时，技术质量部相关负责人在手机终端收到4号常减压装置生产工艺指标关键数据：3月22日超标点数零个，平稳率100%，生产平稳正常。每天，这样的生产信息都会通过短信准时发送到各部门负责人和技术人员手机上，若出现异常情况，能够及时协同处置。

　　近年来，金陵石化充分发挥信息化管理优势，从工艺指标平稳率、大机组平稳运行率、自控率（回路投用自动控制比例）入手，进一步提升智能化水平，实施专业管理联动，提高装置生产平稳率。

　　在工艺指标管理方面，他们建立工艺技术管理系统，对公司所有装置的工艺卡片及关键参数的平稳率每10分钟进行一次数据采集，每天统计并计算平稳率，严禁超工艺卡片操作，次日8时通过短信推送前一日各装置平稳率情况，每月对各装置平稳率情况进行统计、排名、考核，督促全员严格操作。截至目前，55套在运装置工艺指标合格率达99.36%。

　　在大机组管理方面，他们按照“管设备要管运行”的理念，利用实时数据库，建立大型机组平稳率系统，将公司所有A类大型机组700余个压力、温度、流量等主要运行参数纳入平台管理，设置各类参数运行边界条件，由系统自动采集数据计算平稳率，每月分类排名和考核，激励员工精心维护设备。目前，通过持续完善和跟踪引导，大机组平稳率提升至99.72%。

　　在自控率方面，他们加强日常检查，督促运行部养成投用回路自动控制习惯，每月各运行部提交自控率完成情况，定期分析总结，制定改进措施。目前，55套在运装置自控率稳定在98.4%以上，保障了装置安稳长运行。

　　成立报警督查攻关组，全力消除无效报警

　　“过去，分馏炉烟气监测平均每周出现无效报警50次，给操作带来较大负担。”3月22日上午，2号加氢裂化当班主操正对着DCS屏幕做操作调整，“为此，公司组织相关专家检查、分析、会诊，查明报警原因是CEMS（烟气在线分析）仪表在线反冲洗造成的，经整改后无效报警情况被彻底消除。”

　　今年以来，金陵石化强化报警管理，全力消除无效报警。该公司技术质量部牵头，会同机动部电仪室、大师工作室组成报警督查攻关组，明晰责任、分工协作，技术质量部主要负责检查报警台账、报警设置、报警统计情况，督促整改；大师工作室配合运行部通过PID整定、工艺优化等措施降低报警频次；机动部电仪室对故障仪表报警、系统报警等进行梳理及消除；各运行部每周统计所辖装置工艺报警情况并逐项制定整改措施。

　　金陵石化制定工艺报警管理办法，明确各职能部门和运行部在工艺报警管理工作中的职责和分工，对报警设置、处置程序、清除方法等做出明确规定，以制度形式固化报警统计、分析的工作内容，定期组织检查考核。

　　同时，他们专门建立了“金陵石化报警管理系统”，通过信息化手段实时传输装置报警记录，及时发现仪表、报警设置等存在的问题，确保报警数量统计的真实性，监控所有DCS手动操作数量及内容，为分析提供依据。

　　截至目前，金陵石化所有装置每周报警数同比下降75%，无效报警数量明显减少。

　　强化演练+“移动练兵”，提升异常情况处置能力

　　“班长，新氢机处有氢气报警和异常声响，C机一级出口缓冲罐入口接管补强圈有裂纹，出现明显的氢气泄漏。”3月23日9时，金陵石化2号渣油加氢装置现场，正在巡检的外操向中控室汇报。

　　正在盯表的班长立即按应急处置卡要求向上级汇报，并指挥组员奔赴现场，设警戒区域、关停故障机组、开启备用机组，仅用10分钟便高效完成了一次事故演练。

　　将应急方案制成应急处置卡，方便员工操作和学习，这是金陵石化异常处置的举措之一。近年来，金陵石化重点加强异常情况管理，通过完善制度、信息化跟踪、强化演练等方式，全力消除风险保安全。

　　2020年，金陵石化制定发布了《生产异常情况安全管理实施细则》，将生产异常分为七大类，明确异常管理职责及汇报程序，从运行部领导到班长层层签订异常应急处置授权书，在每个岗位配置应急处置卡，明确班长、内操、外操应急操作程序，每月检查、考核，督促员工加强演练、熟练操作，切实提高应急处置水平。

　　他们还建立生产异常管理系统，实时跟踪、统计、分析异常情况，提供改进依据。发现异常，系统第一时间短信通知相关人员及时处理，避免异常扩大造成事故。他们还建立了移动岗位练兵平台，组织专家完善知识库，方便员工随时学习、自我评价，并通过开展全员岗位大比武，定期检查员工对关键参数、联锁投用、操作调整、异常处置和应急演练的掌握情况，有效提高了全员技能操作水平。