近日，自愈合胶乳特种水泥浆技术在元坝702井五开尾管固井中首次成功应用，固井优质率达100%，西南工程在超高温超高压井固井中再添“利器”。

    井况复杂，技术难度大。元坝702井是中石化勘探分公司部署在四川盆地川北坳陷一口评价井。五开钻进至井深达6937.00m，固井面临高温160℃、高压160MPa、水泥浆密度高达2.35 g/cm3 、易漏失、防气窜要求高等技术难点。特别是对高温、高压、高密度的“三高”水泥浆的技术要求极近苛刻，水泥浆的高温可泵性，沉降稳定性，防气窜能力，水泥石强度稳定性及抗衰减能力都是需要攻克的难题。

    攻坚克难，精心准备。固井分公司高度重视元坝702井固井实验过程，多次组织专家团队讨论设计方案。固井研究所“党员科创队”发挥创新创效动能，反复调整实验方案，经过近20余次的配方优化，调试出一套密度2.35g/cm3，加砂加重自愈合胶乳防窜弹韧性水泥浆体系；同时从液相和固相科技多级复配角度出发，建立颗粒级配、注入顶替数学模型；结合水泥浆在井底的顶替和静止自由沉降过程，对水泥浆进行静止，建立了水泥浆高温沉降稳定性测试评价方法；在配灰、配水过程严格按照规章制度操作，实现小样、半大样、大样实验稳定性、复核性极高。

    精细施工，确保质量。施工前，工程技术人员反复核对数据，做好施工前技术交底；有效实施针对性的通井措施；执行动态循环承压实验、严把下套管节奏及循环流程；采用水泥浆批混工艺和大排量以达到提高顶替效率的目的；经过近4个小时固井施工作业，后期测井声幅显示优质率达100%，固井质量优秀。

    该特种水泥浆技术的成功应用，保证了超高温超高压条件下水泥石强度发展和抗衰减能力，有效提升了固井质量，为超高温超高压井固井提供了有效的技术支撑。