至目前，金陵石化双膜装置已经安稳运行6年，累计运行率96.5%以上。回收处理污水超1200万吨，产出合格RO(反渗透)水700多万吨，全部作为脱盐和循环水系统补水使用，替代了大量新鲜水消耗，节水减排，保护了长江水资源。

    该公司双膜装置是“碧水蓝天”重点环保项目之一，2015年初投运。装置主要作用是将处理后的生产废水与清净下水，按照比例混合后，经过多介质过滤器、UF超滤+RO反渗透双膜法工艺，对污水实施深度处理，生产出合格的RO水供给装置作为部分原料水补充，达到节水减排的目的。

    由于双膜装置受水源水质冲击较强且连续运行，2019年5月起更是满负荷运行，设备老化程度加剧，膜元件性能衰退明显，造成整个系统维护难度加大。为此，装置所在的水汽工区职工攻坚克难，各专业骨干组成特护小组，深入排查和分析各种隐患，不断优化系统运行模式。设备小组针对加药和化学清洗系统故障率高的问题，从材料重新选型、加药点优化改造、加强机泵维护等多方面实施综合治理，保证系统稳定加药和高效化学清洗。工艺小组针对膜易受污物堵塞的状况，进行数据统计分析，查原因、找规律，制定相关特护方案，持续优化完善，做到“问题不过夜”，使反渗透系统运行周期大幅度延长，不断提升连续运行时间和效果。

    同时，工区党支部组织青年骨干成立专项攻关小组，针对超滤、反渗透膜系统膜元件浓差极化严重、运行周期较短、常规化学清洗耗时较长等问题，通过仔细调研、水质全分析、污染物灼烧化验、模拟实验等多种方式，经过多次验证，创新推行“微化学清洗模式”，在保证系统正常运行情况下，对膜元件进行不停机循环药剂维护，将膜系统运行周期大幅度延长，不断优化完善方案，进行常态化管理，有效保证了双膜系统稳定高效运行。

    经核算，装置6年期间累计增效近1.2亿元，节约江边取水近800万吨，膜元件使用寿命在中石化系统位列前列。装置多次作为公司“公众开放日”窗口迎接社会各界人士参观交流，真正实现了节水减排、降本增效及社会效应“共赢”。