今年1-11月，茂名石化化工分部乙二醇车间紧跟市场优化产品结构，进一步挖掘增收创效潜力，全力生产价高利厚产品--环氧乙烷，两套装置环氧乙烷累计产量约27万吨，创历史新高，增幅1.29%，共创效4亿元。

   全力攻关瓶颈问题。乙二醇车间两套装置目前已经运行3年多，催化剂运行已到末期，环氧乙烷吸收效果差。针对该问题，代主任虞清动员组织技术骨干系统性研究对比装置三年多的运行大数据，判断催化剂末期吸收及解析塔塔板有聚合物塔板效率下降、富液量偏大停留时间长等因素导致环氧乙烷水解量大。确定好优化方向，在充分评估风险后，做好剂量评估，往贫富液系统注入消泡剂，降低吸收塔吸收水表明张力；在严格控制贫富液进料温度和汽提温度前提下，摸索出最佳贫富液循环量；将精制系统降压操作，降低汽提系统的温度和停留时间等。采取一系列措施后，环氧乙烷采出量每天增产环氧乙烷12吨。

   优化工作上下同热。为积极推动优化措施和节能项目落地，他们通过细化完善节能管理制度、加大现场检查考核力度，利用钉钉建优化提报群，积极鼓励员工提报操作建议，集思广益，优化生产操作，加大优化奖励激励，持续提高优化意识，做到导向鲜明，奖励公平，提高职工积极性。1-11月份，车间提出优化项目达185项，其中效益类88项，经采纳并实施后增效约1516万元，优化工作排在分部前列，并创新开展论证装置运行新模式，推演论证高、中压等级蒸汽单股运行期间的装置运行操作调整，为以后外蒸汽管网波动装置的操作调整提供了有利依据。