11月5日，记者获悉，辽河石化公司采用新技术——智能管道猪漏磁检测器，完成一条已运转31年管道“大体检”，这是国内首次使用该方案，翻开了技术化检测长输管道的新篇章，彻底告别了靠人为观察长输管道腐蚀情况的时代，也为国内其他老旧长输管道内检测工作提供了重要的参考价值。

　　辽河石化鲅鱼圈长输管道自1989年建成，从辽河石化至鲅鱼圈储运部末站库区，全长123公里，每年输送柴油近50万吨，是公司油品输送的大动脉，在确保公司产、运、销平衡中扮演着非常重要的角色。该条管道已有31年的历史，可以说是东北地区甚至国内运行时间最久的管道之一。根据国内外的长输管道管理经验，运行超过20年，就开始大量出现各种隐患，并急剧增加事故的概率，而近些年频发的管道突发事件也证明了此种情况。为此，辽河石化高度重视此条长输管道的安全运行情况，依据国内相关管道规范，组织相关处部室，于2019年1月开始了对长输管道进行内检测通球工作的研究。

　　为了确保通球过程可靠，不堵塞长输管道，同时又不能降低检测质量，符合检测数据要求，辽河石化鲅鱼圈储运部对长输管道首站发球筒、末站收球筒、1#中间站和2#中间站进出站管道部位共进行4次大改造。同时对营口团山子镇石屯村处的管道严重变形处进行封堵换管。

　　改造后，在完成13次泡沫球、2次机械清管、1次变形检测，共计16次试验性通球后，发现若强行推动长输管道内检测工作，势必会造成长输管道堵塞的重大隐患，最终决定与沈阳工业大学共同商讨制作一款“小型大功率”的新式智能管道猪漏磁检测器，这也是在国内首次使用该方案。在经过36小时的试验性通球验证后，10月21日2时5分验证成功。22日上午9时30分，正式启动长输管道内检测通球工作。经过几十个小时的漫长等待，终于在24日16时20分在鲅鱼圈储运部末站收球筒处取出智能管道猪漏磁检测器。

　　此项工作的完成，标志着困扰辽河石化多年的长输管道因老旧变形而导致无法内检测的历史已经结束，彻底告别了靠人为观察长输管道腐蚀情况的时代，是鲅鱼圈长输管道安全管理的重要转折点，同时对国内其他老旧长输管道内检测工作提供了参考。