持续攻坚创效行动开展以来，金陵石化3套催化装置充分发挥自身优势，严防死守抓实VOCs治理、技术攻关保障脱硫脱硝长周期运行、多措并举降低高盐水COD含量，在践行绿色发展的征程中展现各自的风采。

   I催化：严防死守抓实VOCs治理

   9月22日上午10时，I催化裂化装置工艺员胡龙旺正在分馏区用LDAR检测仪进行泄漏检测，仪器显示一切正常，未发生泄漏。

   三季度以来，I催化裂化装置让“泄漏就是事故”的理念切实落地生根，持续推进VOCs有效治理，将涉及VOCs管理的两项工作——LDAR检测与堵头管帽管理纳入班组日常生产。9月前期，该装置VOCs治理已取得一定成效，他们还将堵头管帽管理工作纳入工区周岗检，健全考核制度，落实责任人，确保常态化做好VOCs管控。

   他们成立青年环保督察队，对装置VOCs实行网格化管理，将装置分为气压机、分馏换热器、稳定换热器、稳定空冷、机泵与控制阀五个区域，划片包干。督察队成员主要负责责任区的LDAR检测、漏点修复跟踪和堵头管帽的管理，检测范围覆盖区域范围内所有油品介质管线法兰、丝堵、管线零部件、各低点排凝、阀门阀体、阀杆、采样口等，严格按照公司统一规定漏点检测结果>500ppm的标准要求进行上报，并在第一时间落实整改。

   “‘泄漏就是事故’的理念早已深入人心。我们以绿色企业复评为契机，下大力气做好装置VOCs治理,第二套VOCs治理设施已成功投用。9月以来，仅I催化裂化就累计完成LDAR检测500余次，圆满实现生产运行‘零泄漏’目标”，炼油二部党总支书记郭宏如是说道。

   II催化：技术攻关保障脱硫脱硝长周期运行

   “我们的烟气脱硫塔胀鼓式过滤器已平稳运行4个月，目前各项参数正常”，9月23日晨会上，炼油一部二工区主管刘伟汇报了这个可喜的成绩，Ⅱ催化烟气脱硫装置胀鼓式过滤器长周期运行攻关成功，掣肘装置绿色发展的卡脖子问题从根本上得到解决。

   烟气脱硫脱硝是催化裂化装置的环保生命线，而胀鼓式过滤器是确保废水达标排放的核心部件。以前，Ⅱ催化胀鼓式过滤器使用1个多月，过滤器差压便从5kPa飞升至80kPa左右，无法继续使用，不得不进行滤芯更换，每次需要更换2组共126根滤芯，单次花费就达12万之多，这也成为该装置最大易耗品。

   此外，每次更换都需要从高耸的综合塔高层平台上下运输滤芯，高频次的更换增加了大量的施工，徒增许多安全隐患，更换后的滤芯属于危险废物，相关的处理费用也是一笔不菲的开支。更重要的是短周期运行极易影响高盐水COD，蕴含着巨大的环保风险，伴随着环保要求的不断升级，滤芯更换将产生更大的成本费用，突破胀鼓式过滤器长周期运行的瓶颈成为关乎装置生存的生命线。

   针对该问题，炼油一部启动Ⅱ催化烟气脱硫装置胀鼓式过滤器长周期运行攻关，经过反复多次调研分析与试验，他们总结出采取低控渣浆PH值、优化过滤器放水操作、选择针对中和塔PH特性的絮凝剂等措施，实施后取得了显著成效。

   炼油一部党总支书记杨伯彦表示：“攻关前胀鼓式过滤器运行周期仅为1～2月，目前该过滤器已平稳运行4个月，且差压仍维持在初始投用状态，COD合格率提升50％以上，预计可平稳运行至年底装置检修，每年仅过滤器滤芯更换费用就可节约100余万元，环保指标稳定性和安全性也得到大幅提升。”

   III催化：多措并举降低高盐水COD含量

   “III催化高盐水COD已经连续5天稳定在100mg/L左右，优化调整成效显著”。9月24日下午，III催化工艺员在工艺例会上汇报了这个好消息。

   近期，III催化裂化装置通过一系列优化调整措施，高盐水COD含量同比下降六成，减排效果明显。

    III催化装置尾气处理采用贝尔格的脱硫脱硝技术，然而外排高盐水COD较高成为该技术的一个顽疾，犹如悬在头顶的一把利剑，时刻威胁着装置的环保运行。近年来，随着环保指标不断提高，能否有效降低高盐水COD含量成为装置绿色环保生产的关键。

   对此，III催化组织技术人员反复研究试验，对影响高盐水COD的因素逐一进行分析，发现氧化塔氧化效果不佳是关键症结所在。他们对症下药，通过调整三个氧化塔的臭氧注入量，增强氧化塔氧化效果，同时加强与助剂厂家的沟通，共同攻关降低絮凝剂的COD含量，减少助剂对高盐水的影响，有效降低了装置高盐水COD含量。

   炼油四部经理刘文豹表示：“COD含量是衡量装置环保水平的重要指标，III催化作为公司3套催化中最大，也是最新的装置，必须在绿色发展的进程中攻坚克难，提升环保能耗水平，努力形成绿色竞争优势”。