10月21日天刚蒙蒙亮，辽阳石化公司油化厂三联合车间副主任王健在装置区内穿梭忙碌。当他看到重整油分馏塔塔底温度由180摄氏度调整至178摄氏度并稳定运行，脸上露出了笑容。此项优化操作可节约中压蒸汽2吨/小时。这是辽阳石化全力依靠优化创效打造“一塔一方案”的一个缩影。

　　辽阳石化抓住制约生产的主要矛盾，从降低消耗等方面入手，以“私人订制”模式，深入研究重点装置渣油加氢、催化裂化、重整抽提等装置分馏塔的运行优化，实现提高催化加工量、优先增加丙烯产量、提高汽油收率等目标。针对各分馏塔运行情况，属地单位实施“一塔一方案”策略，为各塔“量身定做”运行方案，组织排查各装置降低回流比的瓶颈，优化各侧线抽出量和温度的匹配，逐一编制系统运行优化调整方案。

　　岗位员工通过持续调整催化解吸塔、汽油加氢醚化装置分馏塔、烷基化正丁烷塔等26个分馏塔回流比，使各产品降低重叠度，减少塔底热源，各装置通过既定的优化方案调整各塔器操作，降低能源消耗。汽油加氢装置优化醚化蒸馏系统及甲醇回收系统的操作，降低了塔底热源需求，月均可节约低压蒸汽840吨。据统计，今年1至9月份，辽阳石化已累计完成节能量9.21万吨标煤，节水140.57万吨。