10月8日，在四川石化公司对二甲苯装置现场，副班长胡畔与同事一起对“抽余液塔顶换热增产高温热水”项目设施进行全面细致的安全检查与深入研究，持续挖掘装置能效提升潜能的途径和办法，在推进提质增效的同时，全力以赴为四川石化对二甲苯装置节能降耗在行业领跑再添新动能。

　　胡畔告诉记者，今年9月，在中国石油和化工联合会组织开展的“石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者”评选中，四川石化对二甲苯装置在中国石油、中石化、中海油等多家企业所属的多套同类装置中脱颖而出，以对二甲苯装置单位产品493.48千克标油/吨的综合能耗量位列全国前3甲，并荣获“2019年度能效领跑者标杆企业（对二甲苯）”称号。

　　“这对四川石化是一项莫大的荣誉，对我们装置员工而言更是一种激励和鞭策，同时要求我们必须做得更好，要真正做到时刻查反复抓、管小事抓细节，这样才能保证我们更上一层楼，不会被后来者所超越。”胡畔这样说。

　　今年以来，四川石化大力推进绿色发展和转型升级，持续提升能源利用效率，充分挖掘重点耗能产品节能潜力。公司积极推动节能降耗工作，紧盯能效提升管理风向标，以“工作程序制度化、工作内容项目化、任务落实责任化、实施推行常态化”的“四化”管理为路径，以“目标、导向、学习、操作、检查、人员”等“6个要素”为抓手，切实做好对二甲苯装置能效提升工作，并取得不俗成果。

　　其中，公司先后完成“75万吨/年对二甲苯装置适应性改造”“歧化、异构化单元新技术催化剂应用”“抽余液塔顶增加热水换热器”等项目；实施“物料自压输送，停运异构化产物分离罐底泵”“抽余液塔分离精度攻关及操作优化”等措施；加强了装置对标达标、装置热联合效能提升、VOC管控等工作。这一系列手段和措施的实施，全面有效提升了对二甲苯装置能效，并确保装置在较低能耗下保持安全平稳运行。

　　目前，四川石化对二甲苯装置正积极推进“更换异构化循环氢压缩机”“抽出液塔顶增加热水换热器”等提质增效项目，全力提升装置能效。

　　截至9月底，四川石化今年前三季度共生产加工各类产品568万吨，45项挖潜增效项目累计创效2.2亿元，在中国石油炼化一体化企业中排名前三位，为企业提质增效做出了积极贡献。