长庆油田推行“作业区+处理厂”一体化管理模式，将过去独立运行的采气作业区和天然气处理厂整合，仅设“两室一中心”，实现效率提升和提质增效——

　　“今年的检修，全作业区仅用4天就完成了往年至少需要10天才能完成的工作量，创造了全厂和全油田的最快纪录。”8月25日，长庆油田采气二厂作业七区经理张昆告诉记者。缩短的6天检修时间，相当于多生产了400多万立方米天然气。

　　10天的检修工作量，仅用4天就完成，如此高效，怎么做到的？作业七区是长庆油田推行劳动生产组织架构改革的一个试点单位，在生产组织管理上，将过去独立运行的管理单位——采气作业区和天然气处理厂，整合为一体，仅设“两室一中心”，即综合管理室、生产技术室和生产调度中心，只有员工119名。

　　采气二厂人事科的陈城给记者算了这样一笔账，按照常规的机构设置和人员编制，要管理运行482口气井、5座集气站、1座15亿立方米的处理厂，需要设2个作业区和1个处理厂共3个单位，至少要配240名管理和操作员工。现在推行一体化运行、扁平化管理，作业七区人均管理气井由过去的2.2口提升到现在的5.2口。

　　“一岗多能、一人多技”的大工种复合岗的施行，不仅保障了“作业区+处理厂”一体化运行管理模式的推行，还大大化解了一线的缺员问题。目前，作业七区的员工，基本都能身兼两个以上的岗位。

　　在长庆油田，采气厂的视频监控岗实行的是“四班三倒”，每个岗月均要上7.5次夜班。作业七区推行大工种复合岗后，实行全员轮流上夜班，员工每岗月均仅需上2.5次夜班，一年也就30次夜岗。上夜班的次数下降了2/3，员工的劳动强度下降了，体力、精力得到保障，夜班岗质量也明显提升。

　　在油田数字化建设的基础上，长庆油田自2018年以来，大力推进“智能油气田”建设。借着“东风”，采气二厂先后对分布在榆林、子洲、神木三大气田的30座集气站、2215口天然气生产井，进行了智能化技术改造。目前，所有井站都实现了远程智能管控、电子巡检、无人值守，让数据多干活，让采气工少跑路，不仅使员工的劳动强度大幅降低，还让生产组织和劳动效率实现了质的飞跃，单井、集气站和处理厂实现一体化运行管理。

　　“智能气田”建设，让单井、集气站和处理厂实现了一体化的运行管理，为油气生产一线推行劳动生产组织架构的变革，提供了肥沃的土壤。

　　操作员工张军刚对记者说：“在中控室，我鼠标一点，40公里外的采气树自动开关，处理厂的流程操控瞬间完成，确实省心省力。”

　　2017年以来，连续3年天然气年产量增幅居长庆油田各采气厂之首的采气二厂，今年的产气量预计将超过75亿立方米，但全厂的用工量与3年前相比，不升反降，不仅劳动生产率大幅提升，较好地化解了快速上产与用工紧缺的矛盾，还实现了提质增效。(记者 刘泓波 殷林峰 通讯员 文建伟)