“采油一厂工艺研究所研制油井防偏磨关键技术实现投入产出比1:1.28，目前已经在该厂推广应用448井次，减少维护作业79井次。”近日，在月度生产例会上，河南油田采油一厂相关负责人汇报道。

   从会场记者了解到，河南油田进入特高含水开发后期，采用水驱、聚合物驱油的方法后，机采井大泵径、高冲刺，偏磨问题比较突出。

   针对这一生产难题，采油一厂立即成立攻关小组，由工艺研究所技术人员牵头，系统性研究机采设备偏磨机理，建立了水驱和聚驱两大防偏磨体系，研究配套了抽油杆旋转装置，自主研制了丢采一体工具，配套了简化管柱防偏磨、杆柱组合优化等相应的治理措施，改善了偏磨井的防治效果，配套了地面井口杆柱旋转工艺，具有良好的应用效果。

   该油井防偏磨技术自2019年1月至今起，该厂共401套抽油杆旋转装置现场推广应用，安装后，机采设备免修期由原来的162.9延长至297.6天，阶段阶段减少躺井74井次，投入244.61万元，创效444万元。配套的简化管柱防偏磨、杆柱组合优化等相应的治理措施，阶段减少躺井5井次，投入125.6万元创效30万元，总投入370.21万元，总产出474万元，实现投入产出比是1:1.28。