杨楼油田杨1906井日产液12.4吨，含水92.3%，产油期较短。河南油田采油二厂技术人员分析认为该井原油粘度高、边水能量强，经研究论证对该井实施“凝胶泡沫抑水复合二氧化碳强化采油技术”。 5月29日实施措施后，峰值产油5.7吨，综合含水降至69.7%，减少无效产液537吨，阶段产油201吨，目前日产油5.0吨，含水64.1% 。

   这是该厂应用新技术让低产低效井变为高产高效的一个典型事例。

   “经过30多年开发，受地下多种原因影响，我厂部分油井产能不能完全发挥，我们坚持问题和需求导向，深化地质工程一体化，加大成熟技术规模应用，加快关键技术攻关，找准低产低效油井‘病根’，因井制宜，精准施策，让困难油井‘脱贫’。”该厂工艺研究所所长王若浩说，今年前7个月，全厂实施各类工艺措施191井次，有效率75.8%，阶段产油21485吨，增油8630吨，油井机采系统效率由14.67%提升至14.75%。

   水来“土掩”,“救活”水淹油藏

   该厂稠油热采油井随着吞吐轮次增加，生产效果逐渐变差。新浅24-平5井生产8个周期后，综合含水上升到97.4%，周期末日产液18.7吨，综合含水100%。技术人员经过分析认识发现，该井受边水及汽窜双重影响，治理难度很大。他们通过反复论证，因井制宜，对该井优化实施“精准堵调”工艺措施。实施后已生产136天，综合含水降低了28%，减少无效产液512吨，增油298.2吨。

   “我厂稠油热采水淹油藏储量1273万吨，水淹区采出程度仅为9.3%，具有很大开发潜力。目前的抑水技术从措施效果来看，存在着抑水强度低、不适用于渗透率较低的油藏、效果逐年变差等问题。”王若浩介绍。

   困难就是动力，问题就是方向。面对难题，技术人员利用“精准找堵水技术”成果，结合动态分析，精准识别出水层段，配套分段堵水工艺管柱与凝胶泡沫堵水技术，实现精准封堵出水层段，挽救水淹油藏。

   目前，该厂精准堵调技术已在新浅25-平8等5口水平井实施，阶段产油1343吨，增油990吨，减少无效产液1600吨。

   “集团”作战，带动整体“脱贫”

   杨浅19区块实施区域化整体治理试验，经过7个轮次整体治理，该区块单井平均产油增加150吨，综合递减率降低13.5%，平均油汽比0.33，综合含水保持稳定。

   “所谓区域化整体治理，就是一改过去的单井单项措施，实施一个井组、一个区块整体考虑，实施一井多项、多井一项、多井多项综合措施，形成规模效应。”王若浩解释道。

   据了解，该厂浅薄层稠油油藏进入高周期吞吐后，部分区块实施了面积注汽开发。随着吞吐周期的增加，部分区块地层亏空严重、汽窜发育错综复杂、边水侵入程度日益增加，仅靠单井治理效果逐渐变差。

   地下情况不断变化，治理办法必须创新。顺势而变，该厂开展了稠油热采区域综合治理配套技术研究，形成了一套可复制、可推广的稠油热采区域综合治理设计规范，带动同类油藏共同走向“脱贫致富”路。

   截至7月底，该厂实施区域化整体治理9个区块、24个井组，覆盖127井次。其中配套调剖64井次，阶段产油7333.7吨，增油1817.1吨，目前日产油79.6吨。同时，减少无效产液2767吨，节约蒸汽量1.36万吨。

   “同心”协力 帮扶油井“脱困”

   王杨浅53-9井由于井斜较大、含蜡量高、后期生产出细粉砂等原因，造成偏磨、蜡卡、砂卡严重，维护作业频繁，严重影响开发效益。采油二厂技术人员经过研究论证，对该井实施同心双管射流泵举升工艺试验。实施后该井作业频次降低，周期增油424吨。7月1日补孔合采，目前日产油4.7吨。

   “同心双管射流泵采油技术是利用射流原理将注入井内的高压动力液的能量传递给井下产液并举升至地面的一种无杆泵采油技术，具有排砂采油、维护工艺简单、避免杆管偏磨等特点。”王若浩介绍。

   采油二厂有40口油井因出泥质细粉砂砂、管杆偏磨等原因，无有效治理手段，影响产量6846吨.

   如何让这40油口井摆脱“困境”？工艺研究所成立联合攻关小组，制定“脱困”计划。技术人员分析油井“致困”原因后，决定引进同心双管射流泵举升工艺。该技术在采出液举升过程中，以高压水为动力驱动井下泵工作，以动力液和采出液之间的能量转换达到排砂采油目的,可保证地层砂及粘度较高的稠油顺利排至地面。

   目前该技术已实施6井次，阶段产油2509吨。下一步采油二厂将加快杨浅3区块热采射流泵高效举升试验区进度，下半年计划实施6井次，预计可产油2400吨，增油800吨。