8月4日从巴陵石化公司调度会上获悉，面对新冠肺炎疫情给生产经营带来的严重影响，该公司认真贯彻落实集团公司部署，深入开展持续攻坚创效暨全年提质增效行动，“产销研供投”五大环节全面聚焦价值创造，制定8大类210项具体硬措施，持续抓好跟踪落实，超额完成百日攻坚创效行动目标，6至7月连续两个月实现整体盈利。

   该公司坚持抓好疫情防控常态化条件下的安全环保，持续强化HSSE管理体系运行，稳步推进绿色企业创建行动，夯实运行基础。坚持加强生产运行，做大商品总量，挖掘装置潜力。

   炼油部以产品市场价格为导向，及时优化各产品抽出量。橡胶部利用防疫停运安排，组织SIS、SEBS等装置机会检修，4月份热塑橡胶产量超过2.7万吨，同比增产475吨，年产2万吨SEBS装置创造日产、月产新纪录；增产医用SEBS、SEPS等产品，加大高附加值新特产品销售推广，新特产品同比增销800多吨；拓展国际市场，稳定出口产品价格，出口SIS和SEBS逾千吨。树脂部优化工艺，突破制约产能的瓶颈，成立邻甲酚醛环氧树脂攻关团队，产品废聚物减少约80%，一次合格率95%以上，日产量达到目标值；两套年产3万吨液体树脂月产量首次同时突破3000吨，年产5000吨固体树脂装置产量突破900吨，负荷率达125%。煤化工部确保煤气化装置运行平稳，在破渣机刀片脱落的情况下,煤气化装置保证 95%以上的长周期高负荷运行，刷新A级连运纪录。

   在优化提升经济技术指标方面，该公司坚持节能和节材两手抓。煤化工部上半年合成氨综合蒸汽消耗同比降低0.39吨，其中3至4月合成氨综合蒸汽消耗降至2.97吨，刷新历史最优指标。己内酰胺部环己酮装置环己烷氧化低压单元热油炉热源节能改造项目4月中旬建成投用，一方面彻底解决烟气排放不达标的环保隐患，另一方面每月减少液化气用量约150吨。炼油部围绕主要节材降耗项目，制定措施并分解为31项工艺参数、14项分析指标，优化参数指标控制范围并每日跟踪实施情况，环己酮装置耗苯累计值降至979.11千克，耗氢降至792.75标准立方米。树脂部加强原料进厂质量和计量管控，降低单体消耗，其中液体树脂单体下降约6千克，固体一步法树脂单体下降约4千克。

   该公司还坚持优化经营运作，力求应收尽收。调整原油采购策略，优化原油采购节奏及库存控制；优化原、燃料和物资采购，其中煤炭采购通过打破长协价格机制、控制好采购节奏、优先性价比高煤种发运、加强国有大矿煤兑现比例，控制热值差及途耗等，实现采购降本；开拓燃料油销售渠道，与兄弟企业加强协调沟通合作，增销燃料油；通过优化催化剂和助剂配方、低控催化剂活性、在指标范围内提高烯烃含量、利用看板做好产品质量跟踪，在确保汽油收率与上年相比不减少的前提下，将催化汽油辛烷值平均值提高至92.83以上，同比提高0.7个单位。